Die additive Fertigung hilft Teams in der Automobilindustrie dabei, Montagevorrichtungen, Halterungen, Greifwerkzeuge, Prüfvorrichtungen und Umrüsthilfen schneller als mit herkömmlichen Methoden herzustellen. Verkürzen Sie die Vorlaufzeiten für Werkzeuge, reagieren Sie schnell auf technische Änderungen und unterstützen Sie die Markteinführungsbereitschaft mit langlebigen, in der Produktionsqualität serienreifen 3D-gedruckten Werkzeugen. Entdecken Sie bewährte Anwendungen in der Automobilindustrie sowie die passenden Materialien, Systeme und Arbeitsabläufe, um Ergebnisse in der Produktsionshalle / im Werk / in der Fertigungshalle / in der Fertigungsstätte zu erzielen.
Unter Automobilwerkzeugen versteht man die Produktionswerkzeuge, die zur effizienten Fertigung, Montage und Prüfung von Fahrzeugen in der Produktsionshalle / im Werk / in der Fertigungshalle / in der Fertigungsstätte eingesetzt werden. Dazu gehören Werkzeuge und Vorrichtungen, die Teile in der richtigen Position fixieren, Montagehilfen, die den Anwender anleiten, Greifwerkzeuge für die Roboterhandhabung sowie Prüfwerkzeuge wie Prüfvorrichtungen, Messgeräte und Bohr-/Schnittführungen. Obwohl diese Werkzeuge nicht Teil des fertigen Fahrzeugs sind, sind sie für Wiederholgenauigkeit, Qualität, Ergonomie und Durchsatz unerlässlich – insbesondere während der Markteinführung, des Hochlaufs und bei Umrüstungen.Â
Herkömmlich werden Werkzeuge für die Automobilindustrie durch CNC-Bearbeitung, Schweißen oder durch Auslagerung hergestellt, was bei Konstruktionsänderungen zu langen Vorlaufzeiten führen kann. Mit der additiven Fertigung (3D-Druck) können Teams Werkzeuge schneller herstellen, Konstruktionen zügig überarbeiten und leichte, ergonomische Werkzeuge entwickeln, die für die Anwender benutzerfreundlich sind. Dies macht 3D-gedruckte Werkzeuge für die Automobilindustrie besonders wertvoll, wenn die Zeitpläne eng sind, die Variantenvielfalt zunimmt oder technische Aktualisierungen schnelle Werkzeugüberarbeitungen erfordern.Â
Die additive Fertigung im Werkzeugbau ist besonders effektiv, wenn Geschwindigkeit, Flexibilität und Produktionsbereitschaft wichtiger sind als die optische Oberflächenqualität. So können Teams auf die tatsächlichen Anforderungen in der Fertigung reagieren, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen.
Entdecken Sie praktische Ressourcen, die Ihnen bei der Bewertung, Konzeption und Einführung von additiven Fertigungsverfahren im Automobilbereich helfen. Von Anwendungsbeispielen aus der Praxis über Leitfäden zur Rentabilitätsberechnung bis hin zu bewährten Verfahren für Materialien und Arbeitsabläufe – diese Ressourcen helfen Ihnen dabei, die schnellsten Erfolge bei der Markteinführung, der Produktionshochfahrt und der laufenden Produktionsunterstützung zu erzielen.
Wir stellen die Integration von fixturemate in GrabCAD Print Pro vor.
Machen Sie jeden in Ihrem Team zum Halterungsdesigner. Die von trinckle bereitgestellte „fixturemate“-Integration überwindet die CAD-Hürde mit einem intuitiven Arbeitsablauf, der Sie in wenigen Minuten vom Hochladen des Werkstücks bis zur druckfertigen Halterung führt – ganz ohne Konstruktionserfahrung.
Warten Sie nicht länger wochenlang auf maßgeschneiderte Werkzeuge für den Werkzeugbau. Ihre Anwender und Ingenieure können nun genau das erstellen, was sie brauchen – und zwar genau dann, wenn sie es brauchen.
