Die innovative SAF-Technologie von Stratasys verändert den 3D-Druck und macht es einfach, hochwertige und langlebige Kunststoffteile in beliebiger Stückzahl herzustellen. Ein intelligentes Pulvermanagement sowie gezielte Erwärmung sorgen für eine bessere Festigkeit der Bauteile. SAF eignet sich unabhängig von der Unternehmensgröße für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen und bietet die Skalierbarkeit, Flexibilität und Reaktionsfähigkeit, die für die Herausforderungen der heutigen – und zukünftigen – Fertigung erforderlich sind.
Die SAF-Technologie revolutioniert den 3D-Druck durch den Einsatz von industrietauglichen Druckköpfen, die eine Schmelzflüssigkeit präzise auf ein Pulverbett auftragen. Mit Hilfe einer Infrarotlampe werden die Partikel Schicht für Schicht selektiv verschmolzen, wobei die Flüssigkeit die Wärmeabsorption der Pulverpartikel erhöht, sodass feste Objekte entstehen. Diese Methode unterstützt die Großserienproduktion komplexer Formen und stellt eine effiziente und kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung von Endbauteilen, ohne die Beschränkungen herkömmlicher Fertigungsverfahren, dar.
Erfahren Sie, wie 3D-gedruckte Pulverbetten funktionieren, welche Vorteile sie bieten, welche industriellen Anwendungen es gibt und wie die SAF-Technologie von Stratasys die Polymer Powder Bed Fusion für eine skalierbare Hochleistungs- Produktion verbessert.
Stratasys SAF HighDef versieht 3D-gedruckte Objekte mit einer verbesserten Ästhetik und Oberflächenoptik. Erleben Sie schärfere, klarere Drucke mit einer unübertroffenen Detailgenauigkeit dank der verfügbaren Pulverbett-Technologien.
Mit diesem innovativen Upgrade der SAF-Firmware erreichen Benutzer der H350 den branchenweit engsten Spaltabstand bei der Pulverbettfusion. Gemeint ist der kleinstmögliche Abstand zwischen Oberflächen, der verhindert, dass diese miteinander verschmelzen, und somit präzise und feste Passungen in Mechanismen und Baugruppen gewährleistet.
Durch die hohe Produktionskapazität, die Einheitlichkeit der Teile sowie die sich daraus ergebenen geringeren Teilekosten ist die SAF-Technologie bei der Teileproduktion in Branchen überlegen, die viele verschiedene Varianten in großen Stückzahlen produzieren, wie es in der Automobilindustrie und der allgemeinen Fertigung der Fall ist.
Verbessert die Effizienz durch leichte, langlebige Teile; reduziert Emissionen und Lagerkosten durch bedarfsorientierte Fertigung.
Anwendungsbereiche: Sensorgehäuse, HVAC-Gitter, Lüftungsöffnungen, Kanäle, Becherhalter, Kabelklemmen, Abdeckungen, Kabelbäume, Montagevorrichtungen, Lehren
Erhöht die Zuverlässigkeit von Maschinen durch präzise, langlebige Komponenten und rationalisiert die Produktion durch Rapid Prototyping und Fertigung.
Anwendungsbereiche: Lagerkäfige, Filter- und Elektronikgehäuse, Flansche, Kappen/Deckel, Scharnierdeckel, Laufräder, Halterungen, Endeffektoren, Greifer
Bietet Individualisierung und Produktinnovation; ermöglicht die schnelle Markteinführung von hochwertigen, maßgeschneiderten Sport- und Konsumartikeln.
Anwendungsbereiche: Sportgeräte, Brillen, Helme, Clips, Sättel, Unterhaltungselektronik
Ermöglicht die Herstellung von leichten, hochfesten Bauteilen; optimiert Konstruktionen für Treibstoffeffizienz und Nutzlastkapazität in der Luft- und Raumfahrt.
Anwendungsbereiche: Drohnen und Ersatzteile, Halterungen, Kabelhalter, kleine Leitungssysteme, kleine Sitzkomponenten
Anwendungsbereiche: Sensorgehäuse, HVAC-Gitter, Lüftungsöffnungen, Kanäle, Becherhalter, Kabelklemmen, Abdeckungen, Kabelbäume, Montagevorrichtungen, Lehren
Anwendungsbereiche: Lagerkäfige, Filter- und Elektronikgehäuse, Flansche, Kappen/Deckel, Scharnierdeckel, Laufräder, Halterungen, Endeffektoren, Greifer
Anwendungsbereiche: Individuell angepasste Einlagen, Prothesen, Babyhelme, Sprunggelenk-Fuß-Orthesen, Schienen usw.
Anwendungsbereiche: Drohnen und Ersatzteile, Halterungen, Kabelhalter, kleine Leitungssysteme, kleine Sitzkomponenten
Die feinen Details und die Wiederholgenauigkeit machen die SAF-Technologie zur optimalen Wahl für kleine Maschinenteile.
Obwohl die SAF-Technologie für die Serienfertigung konzipiert ist, eignet sie sich aufgrund ihrer Geschwindigkeit und ihrer Fähigkeit, komplizierte Details zu bearbeiten, auch für Anwendungsbereiche im Rapid Prototyping und Werkzeugbau.
Der Drucker H350 mit SAF-Technologie besitzt einen großen Bauraum, der für die Produktion hoher Stückzahlen geeignet ist.
Durch den 3D-Druck mit SAF-Technologie reduzieren Sie Gewicht und Kosten von Robotergreifern.
Der Drucker H350 mit SAF-Technologie besitzt einen großen Bauraum, der für die Produktion hoher Stückzahlen geeignet ist.
Durch den 3D-Druck mit SAF-Technologie reduzieren Sie Gewicht und Kosten von Robotergreifern.
Maximieren Sie Ihre Produktion mit der SAF-Technologie von Stratasys. Ob für den Druck mit hoher Kapazität oder die effiziente Pulverhandhabung – unsere Lösungen bieten die nötige Skalierbarkeit und Kontrolle, um Ihren Workflow in der additiven Fertigung zu optimieren.
Erweitern Sie Ihr Geschäft mit der kosteneffizienten additiven Fertigung der H350 in höheren Stückzahlen.
Der H350-Drucker nutzt mehrere Funktionen, um Vorteile gegenüber konkurrierenden Pulverbett-Systemen zu bieten. Weniger Verbrauchsmaterialien senken Ihre Betriebskosten, was letztlich die Kosten pro Teil reduziert. Die im Vergleich zu anderen Lösungen höhere Verschachtelungsdichte steigert die Produktivität und trägt ebenfalls zur Senkung der Kosten pro Teil bei. Unabhängig von der Anwendung erreicht die additive Fertigung mit dem H350 ein neues Produktionsniveau.
Mehr erfahrenAutomatisiertes Pulvermanagement für optimierte Effizienz.
Das PowderEase T1 ist eine 3-in-1-Lösung, die das Ausbrechen, die Entnahme und die Dosierung des Pulvers automatisiert, die manuelle Handhabung reduziert und die Produktionszeit erhöht. Der T1 wurde für die Unterstützung mehrerer H350-Drucker entwickelt. Er minimiert den Pulverabfall, gewährleistet eine genaue Dosierung und ermöglicht einen saubereren, kontrollierteren Arbeitsablauf, der im Vergleich zu manuellen Prozessen bis zu 50 Minuten pro Druckzyklus einspart.
Mehr erfahrenErweitern Sie Ihr Geschäft mit der kosteneffizienten additiven Fertigung der H350 in höheren Stückzahlen.
Der H350-Drucker nutzt mehrere Funktionen, um Vorteile gegenüber konkurrierenden Pulverbett-Systemen zu bieten. Weniger Verbrauchsmaterialien senken Ihre Betriebskosten, was letztlich die Kosten pro Teil reduziert. Die im Vergleich zu anderen Lösungen höhere Verschachtelungsdichte steigert die Produktivität und trägt ebenfalls zur Senkung der Kosten pro Teil bei. Unabhängig von der Anwendung erreicht die additive Fertigung mit dem H350 ein neues Produktionsniveau.
Automatisiertes Pulvermanagement für optimierte Effizienz.
Das PowderEase T1 ist eine 3-in-1-Lösung, die das Ausbrechen, die Entnahme und die Dosierung des Pulvers automatisiert, die manuelle Handhabung reduziert und die Produktionszeit erhöht. Der T1 wurde für die Unterstützung mehrerer H350-Drucker entwickelt. Er minimiert den Pulverabfall, gewährleistet eine genaue Dosierung und ermöglicht einen saubereren, kontrollierteren Arbeitsablauf, der im Vergleich zu manuellen Prozessen bis zu 50 Minuten pro Druckzyklus einspart.
Die pulverbasierten Polymere der SAF-Technologie bieten die für die Serienproduktion von Kunststoffteilen erforderlichen Materialeigenschaften wie hohe Schlagfestigkeit, Verformbarkeit, geringe Feuchteabsorption und thermische Stabilität.
Powered by Evonik (Nylon 12)
SAF™ PA12 – Powered by Evonik delivers accurate parts, balanced performance, and the lowest cost per part in the SAF™ portfolio. Built for scalable powder bed fusion, it ensures reliable, repeatable production without compromising quality.
100 % biologisches Material aus Rizinusöl. Bauteile aus dem Material High Yield PA11 von Stratasys bieten eine hervorragende mechanische Leistung und sind ideal für Anwendungen, die eine verbesserte Schlag- und Ermüdungsfestigkeit erfordern.
SAF ReLife™ PA12 ist eine nachhaltige und kosteneffiziente Lösung, die die Wiederverwendung von PA12 Pulverabfälle aus anderen PBF-Technologien wiederverwendet werden, um qualitativ hochwertige Teile mit minimalen Materialkosten und einer bis zu 90 % niedrigeren CO2-Bilanz zu erhalten.
Das Material SAF PP ist die erste echte Lösung für die additive Fertigung von Polypropylen-Bauteilen mit PBF: Hervorragende Ästhetik, beste Genauigkeit, schnellste und kostengünstigste Ausführung für chemisch resistente und luftdichte Anwendungen.
SAF™ PA12 – Powered by Evonik delivers accurate parts, balanced performance, and the lowest cost per part in the SAF™ portfolio. Built for scalable powder bed fusion, it ensures reliable, repeatable production without compromising quality.
100 % biologisches Material aus Rizinusöl. Bauteile aus dem Material High Yield PA11 von Stratasys bieten eine hervorragende mechanische Leistung und sind ideal für Anwendungen, die eine verbesserte Schlag- und Ermüdungsfestigkeit erfordern.
SAF ReLife™ PA12 ist eine nachhaltige und kosteneffiziente Lösung, die die Wiederverwendung von PA12 Pulverabfälle aus anderen PBF-Technologien wiederverwendet werden, um qualitativ hochwertige Teile mit minimalen Materialkosten und einer bis zu 90 % niedrigeren CO2-Bilanz zu erhalten.
Das Material SAF PP ist die erste echte Lösung für die additive Fertigung von Polypropylen-Bauteilen mit PBF: Hervorragende Ästhetik, beste Genauigkeit, schnellste und kostengünstigste Ausführung für chemisch resistente und luftdichte Anwendungen.
Dank höchster Genauigkeit, niedrigster Kosten und guter mechanischer Allround-Eigenschaften ist SAF PA12 das gefragteste und vielseitigste Polymer für die Pulverbettfusion.
Sehen Sie sich die folgenden Videos an, um zu erfahren, wie Sie mit der SAF™-3D-Drucker-Technologie Ihre Arbeitsabläufe optimieren und skalieren können – dank einer konsistenten Bauteilfertigung und erstklassiger Temperaturregelung während des Druckvorgangs.
Durch die Kombination von hohem Volumendurchsatz, gleichbleibender Teilequalität, komplexen Geometrien und langlebiger Bauteilleistung liefert das italienische Unternehmen Due Pi Greco zuverlässige, produktionsreife Teile, die den hohen Anforderungen der Industrie gerecht werden.
Durch die Umstellung von herkömmlicher SLS- auf SAF™-Technologie verdoppelte das Unternehmen die durchschnittliche Packungsdichte von etwa 10 % auf mehr als 20 % und ermöglichte so einen höheren Durchsatz und eine effizientere Fertigung.
Wie bewährt sich SAF™ PP gegenüber aggressiven Chemikalien? Sehen Sie sich die in heißer Säure getestete Langlebigkeit an, die seine Stabilität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen beweist, die eine überragende chemische Beständigkeit erfordern.
Sehen Sie, wie SAF™ PP perfekt mit Spritzgussteilen verschweißt wird und dabei überragende Stabilität / Festigkeit, Präzision und unsichtbare Markierungen liefert. Erleben Sie eine makellose Verschmelzung für sichtbare Merkmale und komplexe Designs in der großen Produktion.
Entdecken Sie, wie Stratasys SAF™ PP das Auspacken einfacher denn je macht. Mit weichen Kuchen, sauberer Trennung und effizienten Arbeitsabläufen wird die additive Fertigung durch Einfachheit, Präzision und Durchsatz neu definiert.
Sehen Sie, wie SAF PP-Teile Hochdrucktests standhalten und mit nur 1 mm Wandstärke eine leckfreie Leistung erbringen. Zuverlässig, präzise und beständig.
Laden Sie 40 kg Pulver für zwei vollständige Drucke ohne Nachfüllen. Sorgen Sie für eine saubere, effiziente und lichtechte Produktion mit dem nahtlosen Pulvermanagementsystem von Stratasys. Jetzt ansehen!
Zwei H350-Drucker und eine Auspackstation passen auf eine Fläche von 4,6 x 4,7 m, wodurch der Platzbedarf und die HLK-Anforderungen reduziert werden. Maximieren Sie Ihre Produktionsumgebung mit Stratasys. Jetzt anschauen!
Sehen Sie, wie Stratasys SAF PA12 präzise Toleranzen für konsistente, qualitativ hochwertige Teile über alle Bauarten und Maschinen hinweg liefert. Entdecken Sie neue Standards für Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Haben Sie Probleme mit der Teilequalität bei gemischten Aufträgen? Entdecken Sie, wie die SAF-Technologie von Stratasys sperrige und empfindliche Teile ausbalanciert und so eine hervorragende Qualität für alle gewährleistet. Jetzt anschauen!
Entdecken Sie das strenge Testverfahren von Stratasys für SAF Materialien. Über 20.000 Tests sorgen für Spitzenleistungen. Sehen Sie jetzt, warum Stratasys sich auszeichnet.
Entdecken Sie, wie die SAF™-Technologie die Großserienproduktion komplexer Steckverbinder mit präzisen Toleranzen ermöglicht. Erreichen Sie 342 Teile pro Bau. Jetzt anschauen!
Eliminieren Sie Treppenstufen in Ihren 3D-Drucken mit GrabCAD Print Pro's Preview Schichtlinien Funktion.
Die SAF H350 ist in der Lage, hohe Schachtelungen von über 40 % ohne Qualitätsprobleme zu produzieren und ein weiches und einfaches Auspacken zu gewährleisten.
Erleben Sie, wie SAF™ PP unübertroffene Stabilität / Vielseitigkeit in 3D-gedruckten Polypropylenteilen bietet. Entdecken Sie die effiziente Produktion und hervorragende Qualität.
Entdecken Sie, wie Ingenieure SAF-Materialien in KMG-Vorrichtungen einsetzen, um die digitale Messung zu verbessern. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Datenerfassung und reduzieren Sie den Arbeitsaufwand. Jetzt anschauen!
Maximieren Sie Ihre SAF 3D-gedruckte Qualität mit GrabCAD Print Pro's Dickenanalyse-Tool.
Entdecken Sie, wie Rivelin Rail die SAF-Technologie von Stratasys nutzt, um schnell hochpräzise, funktionale Teile für das Reibungsmanagement in Eisenbahnen zu produzieren - ohne Werkzeuge/Werkzeugbau und optimiert für den Außeneinsatz.
Durch die Kombination von hohem Volumendurchsatz, gleichbleibender Teilequalität, komplexen Geometrien und langlebiger Bauteilleistung liefert das italienische Unternehmen Due Pi Greco zuverlässige, produktionsreife Teile, die den hohen Anforderungen der Industrie gerecht werden.
Durch die Umstellung von herkömmlicher SLS- auf SAF™-Technologie verdoppelte das Unternehmen die durchschnittliche Packungsdichte von etwa 10 % auf mehr als 20 % und ermöglichte so einen höheren Durchsatz und eine effizientere Fertigung.
Wie bewährt sich SAF™ PP gegenüber aggressiven Chemikalien? Sehen Sie sich die in heißer Säure getestete Langlebigkeit an, die seine Stabilität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen beweist, die eine überragende chemische Beständigkeit erfordern.
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Die SAF H350 ist in der Lage, hohe Schachtelungen von über 40 % ohne Qualitätsprobleme zu produzieren und ein weiches und einfaches Auspacken zu gewährleisten.
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Entdecken Sie, wie Rivelin Rail die SAF-Technologie von Stratasys nutzt, um schnell hochpräzise, funktionale Teile für das Reibungsmanagement in Eisenbahnen zu produzieren - ohne Werkzeuge/Werkzeugbau und optimiert für den Außeneinsatz.
GrabCAD Print ist die Software für die 3D-Drucker von Stratasys. Sie bietet die Funktionen und die Flexibilität, die den 3D-Druck einfach und verständlich machen. GrabCAD Print sorgt für die problemlose Umsetzung eines CAD-Modells in ein 3D-gedrucktes Teil und beschleunigt den Druckvorgang. Nachdem Sie ein Teil entworfen haben, erledigt GrabCAD Print die Fertigung.
Stratasys Direct liefert langlebige Kunststoffteile in herausragender Qualität und mit hoher Geschwindigkeit. Mit einer Flotte von Stratasys SAF H350-Druckern bewältigt Stratasys Direct sowohl erste Prototypen als auch die Großserienfertigung mit Leichtigkeit. Profitieren Sie von unserem Fachwissen, unseren Zertifizierungen sowie unserem firmeninternen Druck, der Nachbearbeitung, der Montage und der Qualitätskontrolle.
Erhalten Sie schnell hochwertige Teile von den ursprünglichen AM-Pionieren – Stratasys Direct.
In diesem E-Learning-Modul erhalten Sie eine allgemeine Einführung in den 3D-Druck.
Entdecken Sie die E-Learning-Module mit Grundlagen für den Umgang mit dem Drucker H350.
Entdecken Sie die E-Learning-Module mit Grundlagen für den Umgang mit dem Drucker H350.
Mit diesen E-Learning-Modulen lernen Sie den Umgang und die Arbeit mit dem Drucker H350 kennen.
Der 3D-Drucker H350 produziert genaue, präzise und stabile, aber hleichzeitig leichte Endeffektoren.
Der 3D-Drucker H350 stellt mithilfe der SAF-Technologie einheitliche, präzise Endbauteile für den Fahrzeugbau her.
Der 3D-Drucker H350 produziert genaue, präzise und stabile, aber hleichzeitig leichte Endeffektoren.
Der 3D-Drucker H350 stellt mithilfe der SAF-Technologie einheitliche, präzise Endbauteile für den Fahrzeugbau her.
Laden Sie sich das Lookbook herunter, in dem gezeigt wird, welche Teile für den Fahrzeugbau mit dem 3D-Drucker H350 und der SAF-Technologie gedruckt werden können.