Die Stereolithographie ist bekannt für branchenführende Genauigkeit, Detailtreue und Seitenwandqualität der Teile.
Die Stereolithographie ist ein additiver Fertigungsprozess, bei dem ein Behälter mit flüssigem, UV-härtbarem Photopolymer-Kunstharz und ein UV-Laser zum Einsatz kommen, um Teile Schicht für Schicht aufzubauen. Durch die Aushärtung lichtempfindlicher Polymere mit UV-Licht entstehen Teile, die aus dem Kunstharzbehälter aufgebaut werden.
Die Plattform senkt sich auf die gewählte Schichtstärke ab, und der Vorgang wird wiederholt, bis die Teile fertiggestellt sind und gewaschen, von Stützstrukturen befreit und ausgehärtet werden können.
Im Laufe der Jahre haben Fortschritte bei Scanstrategien, Materialien und Software die Möglichkeiten dieses Verfahrens weiter verfeinert, sodass Ingenieure nun einen noch höheren Durchsatz und eine noch höhere Präzision erzielen können.
Aufgrund der hervorragenden Oberflächenqualität direkt nach der maschinellen Bearbeitung sind nur sehr wenig Nachbearbeitungen erforderlich, was zu Kosteneinsparungen und verkürzten Vorlaufzeiten führt.
Geeignet für Konzept- oder funktionales Prototyping sowie die Bauteilfertigung von Endbauteilen in kleinen Stückzahlen.
Wiederholbarer 3D-Druck mit Kunstharz, mit dem Teile hergestellt werden können, die enge Toleranzen erfüllen.
Schichtstärke zwischen 50 und 200 Mikrometer.
Vielseitiges Angebot an 355-nm-Materialien für spezifische Anwendungen
Von Hochleistungs-Branchen wie der Formel 1 und Service-Unternehmen, die eine zuverlässige Bauteilfertigung und einen hohen Durchsatz benötigen, bis hin zu Konsumgüter-Branchen, die spezifische Materialien für das funktionale Prototyping oder Konzept-Prototypen benötigen.
Die Stereolithographie wird am häufigsten als Prototyping-Technologie in Branchen eingesetzt, in denen Teile oder Modelle gedruckt werden müssen, um form, fit and function zu überprüfen oder Konzepte zu visualisieren. Die Stereolithographie wird auch in der Fertigung für die Bauteilfertigung von Kleinserien eingesetzt, beispielsweise für Vakuumguss, Spritzgusswerkzeuge, Master-Modelle für das Feingussverfahren sowie für die Herstellung funktionsfähiger Endprodukte für bestimmte Umgebungen.
Dank neuer und innovativer Materialien, die mittlerweile verfügbar sind, hat sich der SLA-3D-Druck weiterentwickelt und deckt heute ein weitaus breiteres Anwendungsspektrum ab als je zuvor.
Von Ingenieuren für Ingenieure entwickelt.
Die zuverlässige und bewährte Neo-Serie von 3D-Druckern fertigt hochwertige Teile mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit, Genauigkeit und Detailtreue.
SLA-Materialien haben sich über den Bereich des funktionalen Prototypenspritzens hinaus weiterentwickelt und umfassen nun Hochleistungs-Harze, die auf höhere Haltbarkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und die Wiedergabe feiner Details optimiert sind – wodurch sich ihr Einsatzbereich auf funktionale Endbauteile, Werkzeuge und industrielle Anwendungen erweitert. ScanControl+™-kompatible Materialien sind für höhere Druckgeschwindigkeiten optimiert, sodass Sie Produktionsanforderungen erfüllen können, ohne dabei Abstriche bei Genauigkeit oder Qualität machen zu müssen.
Erzielen Sie mit Somos SLA-Kunstharzen außergewöhnliche Präzision, langlebige Haltbarkeit und Qualität bei Ihren 3D-Drucken.
Stratasys Direct® kann Ihnen helfen. Als Unternehmen der Stratasys-Gruppe nutzt Stratasys Direct die hochmoderne SLA-Technologie von Stratasys, um Komponenten mit außergewöhnlicher Detailgenauigkeit und Auflösung unter Verwendung einer breiten Palette an technischen Kunstharzen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie schnelle Form- und Passmodelle für die Funktionsprüfung, ein vollständig lackiertes Ausstellungsmodell einer Statue oder ein präzises Drohnenmodell für Tests im Windkanal benötigen – Stratasys Direct kann Ihre genauen Spezifikationen erfüllen. Erhalten Sie schnell hochwertige Teile von den ursprünglichen AM-Pionieren – Stratasys Direct.
