Erfahren Sie, wie 3D-gedruckte Mikroleitschaufeln den Luftwiderstand und den Treibstoffverbrauch der C-17 um 1 % senken und der US-Luftwaffe so jährlich über 14 Millionen US-Dollar einsparen – bei einer Amortisationszeit von 7 Monaten. Sehen Sie sich die Ergebnisse an.
Erfahren Sie, wie 21D mit vier J5 DentaJet-Druckern Implantate für den gesamten Mund mit einer Genauigkeit von 100 Mikrometern setzt und 40 chirurgische Leitfäden in 8 Stunden druckt.
Erfahren Sie, wie Zirkon Customs sieben Desktop-3D-Drucker durch einen Stratasys J5 DentaJet ersetzt hat, wodurch die Produktionskapazität um 50 % gesteigert, der manuelle Arbeitsaufwand um 80 % reduziert und Druckfehler vollständig vermieden wurden.
Erfahren Sie, wie Nokia mithilfe von Loctite IND3380 ESD ein ESD-ableitfähiges, 3D-gedrucktes Werkzeug entwickelt hat, um thermische Belastungen zu reduzieren und eine nachhaltige Reparatur und Aufarbeitung von Leiterplatten zu ermöglichen.
Das Dentallabor Bismarck-Mandan nutzt den TrueSnap-Workflow und 3D-gedruckte TrueDent-Komponenten, um herausnehmbare Teilprothesen schneller und mit weniger Nachbesserungen herzustellen.
Erfahren Sie, wie COSA die chirurgische Simulation mit der Stratasys Digital Anatomy™-Technologie vorantreibt
Erfahren Sie, wie FuseTec die Stratasys Digital Anatomy™-Technologie einsetzt, um realistische, skalierbare und wiederholbare Schulungen für die Zahnmedizin zu bieten, die auf komplexe Eingriffe abzielen.
Erfahren Sie, wie die US-Luftwaffe mit Stratasys F900®-Druckern und dem Antero® 800NA zertifizierte Ersatzteile für die Toiletten der C-17 schneller herstellt, wodurch Ausfallzeiten verkürzt und die Kosten um bis zu 88 % gesenkt werden.
Sehen Sie, wie Jones Plastic die PolyJet™-Technologie von Stratasys und den J826™-Drucker einsetzt, um realistische, funktionale Prototypen zu erstellen, die die Produktvalidierung beschleunigen und das Entwicklungsrisiko verringern.
Erfahren Sie, wie die Sandia National Laboratories mit dem Fortus FDC und dem F900®-Drucker einen 8-tägigen Druckvorgang für ein Windradblatt aus ULTEM™ 9085 erfolgreich abgeschlossen haben – mit weniger Materialwechseln und verbesserter Druckstabilität.
