Erfahren Sie, wie GS E&C den Stratasys F770 zum 3D-Druck großer Architekturmodelle einsetzt und so die Produktionszeit um 30–40 % verkürzt.
Erfahren Sie, wie PicoFoundry mithilfe des 3D-Drucks von Stratasys in der Lage war, maßgeschneiderte SERS-Chip-Kartuschen schnell und ohne kostspielige Formen herzustellen.
Erfahren Sie, wie Novolab ein Zahnlabor ausgebaut hat, ohne zusätzliches Personal einzustellen, und mit dem J5 DentaJet und TrueDent eine um 60 % höhere Effizienz erreicht hat.
Erfahren Sie, wie das „Project R“ der Seoul National University mithilfe des Stratasys-PolyJet-3D-Drucks beschädigte koreanische Keramikobjekte restauriert und neu interpretiert.
Erfahren Sie, wie 3D-gedruckte Mikroleitschaufeln den Luftwiderstand und den Treibstoffverbrauch der C-17 um 1 % senken und der US-Luftwaffe so jährlich über 14 Millionen US-Dollar einsparen – bei einer Amortisationszeit von 7 Monaten. Sehen Sie sich die Ergebnisse an.
Erfahren Sie, wie 21D mit vier J5 DentaJet-Druckern Implantate für den gesamten Mund mit einer Genauigkeit von 100 Mikrometern setzt und 40 chirurgische Leitfäden in 8 Stunden druckt.
Erfahren Sie, wie Zirkon Customs sieben Desktop-3D-Drucker durch einen Stratasys J5 DentaJet ersetzt hat, wodurch die Produktionskapazität um 50 % gesteigert, der manuelle Arbeitsaufwand um 80 % reduziert und Druckfehler vollständig vermieden wurden.
Erfahren Sie, wie Nokia mithilfe von Loctite IND3380 ESD ein ESD-ableitfähiges, 3D-gedrucktes Werkzeug entwickelt hat, um thermische Belastungen zu reduzieren und eine nachhaltige Reparatur und Aufarbeitung von Leiterplatten zu ermöglichen.
Das Dentallabor Bismarck-Mandan nutzt den TrueSnap-Workflow und 3D-gedruckte TrueDent-Komponenten, um herausnehmbare Teilprothesen schneller und mit weniger Nachbesserungen herzustellen.
Erfahren Sie, wie COSA die chirurgische Simulation mit der Stratasys Digital Anatomy™-Technologie vorantreibt
