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Origin one

Kleinserienfertigung mit Spritzgussqualität durch DLP-Technologie

Die traditionelle Großserienproduktion steht unter Druck. Geopolitische Konflikte, Materialknappheit, Pandemien, Transportunterbrechungen und der wachsende Bedarf an individueller Anpassung belasten die Lieferketten und das Bestandsmanagement.  

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, benötigen Unternehmen innovative Lösungen – und die Kleinserienfertigung wird immer beliebter. 

Für geringe Stückzahlen ist die additive Fertigung eine kostengünstige Lösung, weil sie einige der Einschränkungen traditioneller Produktion überwindet: 

  • Vermeidung hoher Kosten und langer Vorlaufzeiten, die mit der Werkzeugherstellung verbunden sind. 
  • Druck bei Bedarf, was die Herstellung von Kleinserien unterstützt. 
  • Reduzierung der Montagezeit durch die Realisierung komplexer Designs in einem einzigen Druckvorgang.
  • Vermeidung von Unterbrechungen der Lieferkette durch interne Fertigung. 
Manufacturing

Kleinserien sind die Zukunft der Fertigung

Die Kleinserienfertigung ist eine flexible und kostengünstige Alternative zur Großserienproduktion. Da herkömmliche Verfahren mit hohen Rüst- und Werkzeugkosten verbunden sein können, suchen die Hersteller suchen nach wirtschaftlicheren Optionen für kleine Fertigungsdurchgänge.

Sie sind der Meinung, dass mit 3D-Druck keine hohe Genauigkeit zu erreichen ist? Sie haben Origin Two noch nicht kennengelernt.

3D-Druck in der Fertigung ist nicht neu, und viele Technologien sind heute in der Lage, durchschnittliche Produktionsstandards in Bezug auf Genauigkeit, Toleranz und Oberflächenfinish zu erfüllen.

Für die strengsten Anforderungen sind diese Technologien jedoch oft nicht ausreichend. Um diese anspruchsvollen Normen zu erfüllen, ist eine spezielle Technologie erforderlich, die für solche Anwendungen entwickelt wurde. 

Das System Origin Two, das auf der Grundlage von Kundenrückmeldungen konzipiert wurde, zeichnet sich neben der validierten Nachbearbeitungslösung Origin Cure durch folgende Eigenschaften aus:
•    Hohe Genauigkeit: Toleranzen von bis zu 50 Mikrometern für spezifische Anwendungen.
•    Reproduzierbarkeit: Konsistente Druckergebnisse mit engen Schwankungsbreiten über alle Druckaufträge und Drucker hinweg.
•    Glattes Oberflächenfinish: Vergleichbar mit Spritzguss-Oberflächen.

Tests mit mehreren Origin-Druckern haben die Wiederholbarkeit des Druckprozesses bewiesen. Sie zeigten konsistente Ergebnisse, ohne dass eine Neukalibrierung erforderlich war, und zwar für verschiedene Druckköpfe und Drucker. Dies beweist, dass Origin Two bei kleinen Fertigungsdurchgängen für hochpräzise Bauteile eine echte Alternative zum Spritzguss ist.

„Stratasys hat uns dabei unterstützt, die Präzision und Wiederholbarkeit von Steckverbindern zu optimieren, die eine Genauigkeit von +/-50 Mikrometern erfordern, und so die Möglichkeiten der additiven Fertigung bei der Herstellung von Bauteilen in zehntausenden von Exemplaren unter Beweis gestellt.“

Die Bedeutung der Aushärtung

Die Erzielung optimaler Ergebnisse endet nicht mit dem Druck. Eine ordnungsgemäße Aushärtung ist unerlässlich, damit alle Bauteile ihre Genauigkeit und Leistung erreichen und beibehalten.  

Das System Origin Cure™ wurde entwickelt, um die Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Detailgenauigkeit Ihrer gedruckten Bauteile zu gewährleisten. Es ergänzt den Origin-DLP-Prozess und bietet Ihnen folgende Vorteile: 

  • Gleichbleibende Qualität: Reduzieren Sie die Variabilität durch gleichmäßiges Aushärten aller Teile. 
  • Schnelle Bearbeitung: Durch eine zügige Aushärtung stellen Sie den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinien sicher. 
  • Benutzerfreundlichkeit: Das System ist einfach einzurichten, leicht zu bedienen und problemlos in Ihren Arbeitsablauf zu integrieren.

Erfolgsgeschichten aus der Welt der Kleinserienfertigung

„Jeden Tag entdecken wir neue Anwendungen und Materialien für die Origin, die es uns ermöglichen, in Design und Entwicklung führend zu bleiben und Innovationen zu schaffen, die gestern noch undenkbar waren.”

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FAQ

High-mix low-volume manufacturing involves producing a diverse range of products in small quantities. It’s particularly beneficial for companies that need to offer a variety of customized products without the  costs associated with traditional high-volume manufacturing. As consumers prefer more customized or personalized products, and companies look for reducing costly inventory, the need for economically viable high-mix low volume manufacturing methods has been growing. 

Low volume manufacturing refers to the production of parts in small quantities. It is often used for prototyping, custom parts, and short-run productions, providing a cost-effective alternative to traditional high-volume manufacturing.

Low volume manufacturing offers many advantages over traditional high-volume manufacturing because it eliminates the need for expensive tooling, reduces upfront costs, and offers greater design flexibility. It allows for on-demand production, minimizing inventory and waste. Additionally, it enables faster prototyping and quicker response to market changes, making it a more efficient and cost-effective solution for small volume production.

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