Origin^® Two

A: Der Origin Two™ wurde für Hersteller entwickelt, die Endbauteile mit hoher Präzision und einer Oberflächenqualität im Bereich der Spritzguss-Qualität produzieren. Die validierten Materialien, die Software und die Nachbearbeitungsabläufe unterstützen die Kleinserienfertigung von Funktionsteilen mit feinen Details und gleichbleibendem Durchsatz.

A: Der Origin Two™ verfügt über ein Bauvolumen von 92 × 108 × 370 mm (7.672 cm³) bzw. 7,5 × 4,25 × 14,5 Zoll (462 Zoll³). Außerdem unterstützt er eine maximale diagonale Bauteilänge von 220 mm (8,6 Zoll), sodass Hersteller Bauteile mit hoher Präzision in einem kompakten Produktionssystem fertigen können.

A: Der Origin Two™ bietet eine XY- und Z-Genauigkeit von ±50 Mikrometer (µm) für validierte Anwendungen und von ±100 Mikrometer für allgemeine Anwendungen. Die endgültige Genauigkeit hängt vom gewählten Material, der Bauteilgeometrie und dem Nachbearbeitungsablauf ab.

A: Der Origin Two™ unterstützt 19 von Stratasys validierte Materialien sowie weitere Kunstharze von Drittanbietern oder kundenspezifische Kunstharze im Rahmen der Open Material License (OpenAM™). Zu den validierten Materialien gehören getestete Druckprofile und Nachbearbeitungsabläufe, die dazu beitragen, eine gleichbleibende Produktionsqualität und reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen.

A: Ja. Der Origin Two™ unterstützt die Open Material License (OpenAM™), sodass Hersteller mit von Stratasys validierten Kunstharzen, Materialien von Drittanbietern oder eigens entwickelten Materialien drucken können. Diese offene Plattform bietet mehr Flexibilität bei der anwendungsspezifischen Materialentwicklung.

A: Ja. Der Origin Two™ unterstützt validierte Forward AM- und Henkel-Kunstharze mit optimierten Druckprofilen. Über die Open Material License (OpenAM™) können zusätzliche Materialien von Drittanbietern verwendet werden, wodurch Hersteller Zugang zu einer größeren Auswahl an Produktionsmaterialien erhalten.

A: Der Origin Two™ kommt in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der industriellen Fertigung, bei Konsumgütern, in der Medizin und im Gesundheitswesen sowie in Servicebüros zum Einsatz. Diese Branchen nutzen die P3™-DLP-Technologie zur Herstellung langlebiger Endbauteile, Funktionsprototypen und Produktionsteile in Kleinserien mit gleichbleibender Qualität.

A: Der Origin Two™ verfügt über einen beheizten Bauraum mit einer Temperatur von bis zu 60 °C, was die Zuverlässigkeit beim Druck von hochentwickelten technischen Kunstharzen mit einer Temperaturbeständigkeit von über 300 °C ermöglicht. Diese Eigenschaft eignet sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die Hochleistungs-Materialien erfordern.

A: Die Nachbehandlung für den Origin Two™ hängt vom ausgewählten Material ab. Für jedes validierte Material liegt ein Leitfaden zur Verarbeitung bei, in dem Waschvorgänge, thermische Aushärtung, UV-Aushärtung oder eine Kombination dieser Nachbehandlungsschritte beschrieben sind, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Genauigkeit zu erreichen.

A: Ja. Der Origin Two™ ist für den 3D-Druck mit Elastomeren optimiert und nutzt dazu einen hochauflösenden DLP-Projektor sowie eine patentierte pneumatische Trenntechnik. Er unterstützt elastische Elastomere mit hoher Reißfestigkeit und Rückprallverhalten sowie echte Silikonmaterialien mit einer Bruchdehnung von mehr als 800 %.

A: Der Origin Two™ erreicht bei validierten Materialien und Geometrien Maßtoleranzen von bis zu ±50 Mikrometer (µm). Bei bestimmten Materialien und Anwendungen lassen sich durch den Einsatz optimierter Druckparameter und validierter Nachbearbeitungsabläufe sogar noch engere Toleranzen erzielen.

A: Ja. Der Origin Two™ erzielt Oberflächenfinishes in Spritzgussqualität mithilfe eines patentierten pneumatischen Trennmechanismus, der die Druckkräfte beim Trennen der Schichten minimiert. Je nach Material erreicht er eine Oberflächenrauheit von nur 2 µm Ra, wodurch die gedruckten Teile optisch und funktional mit Spritzgussteilen vergleichbar sind.