Origin® Two hebt den industriellen 3D-Druck auf ein völlig neues Niveau – mit beispielloser Genauigkeit, bewährter Wiederholbarkeit, sehr engen Toleranzen und einem hervorragend glatten Oberflächenfinish.
Mit einer Präzision, die der des Spritzgussverfahrens entspricht – und die bei anderen 3D-Druckern mit Harz nicht erreicht wird –, ermöglicht er Kleinserien und die bedarfsgerechte Fertigung für Anwendungen, die höchste Qualität und eine hohe Leistungsfähigkeit der Bauteile erfordern.
In Kombination mit einer breiten Palette an Hochleistungs-Materialien in einem offenen Materialsystem ist er die fortschrittlichste 3D-Drucklösung für die industrielle Produktion.
Bietet Genauigkeit und Wiederholbarkeit auf Spritzgussniveau. Ermöglicht eine Produktion mit hohem Durchsatz dank hoher Druckgeschwindigkeiten. Unterstützt eine breite Palette an frei verfügbaren Hochleistungs-Kunstharzen. Reduziert den Aufwand bei der Nachbearbeitung durch intelligente Workflow-Automatisierung. Erzeugt hochdetaillierte Teile mit außergewöhnlichem Oberflächenfinish.
Bis zu 50 µm Genauigkeit und enge Toleranzen dank fortschrittlicher Projektortechnologie
Oberflächenfinish wie beim Spritzguss: Der patentierte pneumatische Mechanismus reduziert die Trennkräfte, was zu einer Oberflächenrauheit von bis zu 2 µm Ra führt
Hochgradig wiederholbare Ergebnisse: >95 % der Drucke liegen drucker- und Druckkopf-übergreifend innerhalb von +/-50* µm
Die auf bis zu 60 °C beheizbare Kammer ermöglicht die hohe Zuverlässigkeit beim Druck von hochentwickelten Materialien mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 300 °C.
Materialflexibilität für Produktionsflexibilität: Verwenden Sie eines der validierten Hochleistungs-Materialien mit voreingestellten Profilen oder wählen Sie mit der Open Materials License Ihr eigenes Material aus.
Ein durchgängiger Workflow mit validierten Nachbearbeitungslösungen gewährleistet konsistente und wiederholbare Ergebnisse in Produktionsqualität.
Ideal für Fertigungsdurchgänge mit geringer Stückzahl und die bedarfsgerechte Fertigung mit Wiederholgenauigkeit über Druckvorgänge, Druckköpfe und Drucker hinweg.
Für Endbauteile in Spritzgussqualität, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der industriellen Fertigung.
Origin Two arbeitet bei 385 nm, einer Wellenlänge, die von Kunstharzen gegenüber Alternativen bei 405 nm bevorzugt wird. Damit lässt sich eine breite Palette von Materialien für vielfältige Endanwendungen erfolgreich drucken, die von Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit bis hin zu hochviskosen Kunstharzen reicht.
GrabCAD Print Pro™ für Origin® ist von Anfang an benutzerfreundlich und unterstützt verschiedene 3D-Dateiformate. Es ordnet Teile auf der Bauplattform an und richtet sie aus, wobei es mithilfe fortschrittlicher Slicing-Funktionen automatisch Stützstrukturen generiert. Anwender können aus voreingestellten Druckprofilen für validierte Materialien wählen oder die Genauigkeit der Teile mithilfe von Parametern aus der OpenAM-Materiallizenz (OpenAM) anpassen, um zusätzliche Flexibilität zu gewinnen.
Blog:Alles, was Sie über den DLP®-3D-Druck wissen müssen
Der DLP-3D-Druck wird zur Herstellung hochgenauer Teile mit glatten Oberflächen eingesetzt, wobei Hochleistungs-Materialien verwendet werden, die den gefertigten Teilen zusätzliche funktionale Eigenschaften verleihen.
Whitepaper:Wirtschaftlich rentable Kleinserienfertigung mit Origin® P3™ DLP
Entdecken Sie eine echte Alternative zum Spritzguss für die Kleinserienfertigung
