Fertigen Sie Tausende identischer Metall- und Keramikteile mit einer Sinterdichte von über 99 % – ganz ohne loses Pulver, ohne Stützstrukturen und ohne Bedarf an Werkzeugen/Werkzeugbau.
MoldJet® ist eine pastenbasierte Technologie für die additive Fertigung von Metallen und Keramiken, die für die Serienfertigung – und nicht für das Prototyping – entwickelt wurde. Im Gegensatz zu pulverbasierten additiven Fertigungsprozessen verwendet MoldJet hochdichte Metall- oder Keramikpaste, um serienreife Teile in einem sauberen, kontrollierten Arbeitsablauf herzustellen. Dieser pulverfreie 3D-Druckvorgang für Metalle ist auf die wiederholbare Fertigung großer Stückzahlen ausgelegt.
Serienqualität, keine Prototypenqualität.
MoldJet ist eine pastenbasierte Technologie für die additive Fertigung von Metallen, die entwickelt wurde, um die Lücke zwischen dem Metall-Binder-Jetting, dem direkten Metall-Lasersintern (DMLS/SLM) und dem herkömmlichen Metall-Spritzguss (MIM) zu schließen. Durch die Kombination aus pulverfreiem Betrieb, Materialablage mit hoher Dichte und Produktionsdurchsatz im Produktionsmaßstab bietet sie eine Alternative für Hersteller, die Metallteile in Produktionsqualität benötigen, ohne die Komplexität der Pulverhandhabung oder die Kosten und Vorlaufzeiten spezieller Werkzeuge im Werkzeugbau in Kauf nehmen zu müssen.
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Leistungsfähigkeit |
MoldJet |
Binder-Jetting |
Laser-PBF (DMLS/SLM) |
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Pulverfrei / sicherer Fertigungsbereich |
✓ |
✗ |
✗ |
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Materialwechselzeit |
~30 min |
Stunden |
Stunden+ |
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Komplexe Innengeometrie |
✓ |
✓ |
Eingeschränkt |
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Keine Stützstrukturen erforderlich |
✓ |
✓ |
✗ |
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KI-basierte Schichtprüfung während des Druckvorgangs |
✓ |
Eingeschränkt |
Eingeschränkt |
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Gemischte Teile pro Druckvorgang |
✓ |
✓ |
Eingeschränkt |
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Wirtschaftlichkeit bei geringen Stückzahlen (1.000–100.000 Teile/Jahr) |
Robust |
Mäßig |
Schwach |
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Keramik-Kompetenz |
✓ (in Qualifizierung) |
Eingeschränkt |
✗ |
Sauberere Produktion ohne loses Metallpulver. Im Gegensatz zum Binder-Jetting verwendet MoldJet eine hochdichte Paste und ermöglicht Materialwechsel in etwa 30 Minuten.
Erstellen Sie komplexe Innengeometrien ohne Stützstrukturen. Im Gegensatz zu DMLS/SLM reduziert MoldJet den Nachbearbeitungsaufwand und ermöglicht gleichzeitig eine größere Gestaltungsfreiheit.
Erzielen Sie eine Sinterdichte von über 99 % und MIM-ähnliche mechanische Eigenschaften. Im Gegensatz zum herkömmlichen MIM-Verfahren entfallen bei MoldJet die Investitionen im Bereich des Werkzeugbaus, und der Übergang vom Entwurf zur Produktion erfolgt innerhalb weniger Tage.
Die MoldJet®-Technologie wird durch zwei fortschrittliche Systeme zum Leben erweckt – Tritone DIM und Tritone Dominant. Jedes System ist auf unterschiedliche Produktionsanforderungen zugeschnitten, basiert jedoch auf derselben grundlegenden MoldJet-Innovation.
Die MoldJet®-Technologie ist die industrielle Lösung für die Metall- und Keramikfertigung.
MoldJet ermöglicht Anwendungen, die vom Wärmemanagement über Produktionswerkzeuge bis hin zur Luft- und Raumfahrt, Medizin, Luxusgüter sowie versiegelte Hohlkörper mit komplexen inneren Geometrien reichen.
