Entdecken Sie, wie der 3D-Druck mit Stereolithographie (SLA) die Modellproduktion für Windkanal-Anwendungen verbessert - und dabei Zeit und Kosten spart, während er die für zuverlässige aerodynamische Tests erforderliche Präzision liefert.
Wechseln Sie von der manuellen, zeitaufwändigen Modellherstellung zu einer schnelleren, präziseren Produktion.
Windkanaltests sind ein Eckpfeiler des aerodynamischen Designs. Doch die herkömmliche Modellfertigung kann für einen einzigen Bau Wochen oder sogar Monate in Anspruch nehmen. Der SLA-3D-Druck optimiert Windkanaltests, sodass Sie komplexe, Modelle mit hoher Präzision schneller und mit größerer Genauigkeit und Konsistenz erstellen können.
Das bedeutet weniger Zeitaufwand für die Modellherstellung, sodass vor den kostbaren Tests im Windkanal mehr Design-Iterationen und Verfeinerungen möglich sind.
Die herkömmliche Herstellung von Windkanalmodellen kann für ein einzelnes Modell Wochen oder Monate in Anspruch nehmen, was die Positionierung und Anordnung der Druckmesskanäle, die Materialoptionen und die Konsistenz einschränkt und gleichzeitig die Kosten erhöht. Zwar wurden verschiedene 3D-Drucktechnologien für Windkanalmodelle bei Tests mit Unterschallgeschwindigkeit eingesetzt, doch bieten sie oft nicht das erforderliche CAD-Design, das der Oberflächenqualität und Genauigkeit entspricht, das Bauvolumen für große Modelle oder die Materialfestigkeit und Steifigkeit, um den Belastungen von Windkanaltests standzuhalten. Mit der SLA-3D-Drucktechnologie können Sie den Prozess optimieren und komplexe Designs mit hoher Präzision und einer Oberflächenrauheit von unter 2 µm RA, feinen Druckmessbohrungen bis zu 0,023 Zoll (0,6 mm) und Wandstärken bis zu 0,027 Zoll (0,7 mm) herstellen.
Windkanal-Tests funktionieren am besten als Teil eines integrierten Entwicklungszyklus.
Durch die Kombination von Computational Fluid Dynamics (CFD), Stereolithographie-3D-Druck und Particle Image Velocimetry (PIV) können Teams Entwürfe effizienter und genauer simulieren, bauen und validieren – mit höherer Korrelation und Vorhersagbarkeit.
Virtuelle Simulationen verfeinern die Geometrie vor dem Druck. Physische Modelle bestätigen die aerodynamische Leistung im Windkanal. Experimentelle Daten fließen direkt in die nächste Iteration ein.
Der 3D-Druck ermöglicht Hochleistungs-Konstruktionen überall dort, wo es auf Aerodynamik ankommt.
Der Neo®-Stereolithographie-3D-Drucker wurde entwickelt, um die Grenzen herkömmlicher SLA-Systeme zu überwinden, und bietet die Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit, die für zuverlässige aerodynamische Tests erforderlich sind.
Entwickelt für Stabilität / Festigkeit und aerodynamische Genauigkeit.
