Jedes Fertigungsteam, mit dem wir sprechen, verfolgt dieselben Ziele: niedrigere Kosten pro Teil, weniger Zeitaufwand für die Nachbearbeitung und mehr Anwendungen, die sie getrost aus der CNC-Warteschlange auf einen Drucker verlagern können.
In der zweiten Hälfte des Jahres 2026 gibt es eine Reihe von Neuerungen im gesamten Stratasys FDM®-Portfolio. Neue Materialien erweitern das Spektrum der Anwendungen, die Hersteller abdecken können, während Verbesserungen im Arbeitsablauf, Nachbearbeitungslösungen und Plattform-Updates den Kunden helfen, ihre Produktivität von der Druckvorbereitung bis zum fertigen Bauteil zu steigern.
Zusammen spiegeln diese Entwicklungen unser kontinuierliches Engagement wider, die industrielle additive Fertigung leistungsfähiger, zugänglicher und effizienter zu machen – für Anwendungen, die von Fertigungshilfsmitteln bis hin zur anspruchsvollen Luftfahrt- und Elektronikproduktion reichen.
Hier erfahren Sie, was es Neues gibt und wo die einzelnen Updates in Ihrer Produktsionshalle / Ihrem Werk / Ihrer Fertigungshalle / Ihrer Fertigungsstätte einen Unterschied machen können.
Der kürzlich vorgestellte Stratasys F870™ bringt die großformatige FDM-Produktion in die Produktstraße / Werk / Fertigungshalle / Fertigungsstätte – mit einem beheizten Bauraum von 1.000 × 610 × 610 mm, integrierter Materialtrocknung und Unterstützung für bewährte Industriematerialien, darunter FDM® Nylon 12CF™. Der F870 wurde für den Bau von Werkzeugen, Vorrichtungen, Fertigungshilfsmitteln und großen Funktionsprototypen entwickelt und unterstützt Hersteller dabei, große, robuste Teile herzustellen und gleichzeitig Vorlaufzeiten und Fertigungskosten zu senken.
Die Materialportfolios F870 und F3300® werden zudem um FDM® ABS Draft in Grau erweitert. Dieses kostengünstige Material ist für große Prototypen, Werkzeuge/Werkzeugbau, Vorrichtungen, Montagevorrichtungen und Fertigungshilfsmittel konzipiert, bei denen mechanische Eigenschaften und Optik keine vorrangigen Anforderungen darstellen. ABS Draft bietet etwa 80 % der Leistungsfähigkeit von ABS-M30™ bei weniger als 60 % der Kosten und stellt damit eine wirtschaftliche Möglichkeit dar, Iterationen durchzuführen, Funktionsprototypen zu erstellen und weitere Anwendungen in die additive Fertigung zu integrieren.
Die Erweiterung des Angebots an FDM-Materialien schreitet weiter voran, beginnend mit der Aufnahme von Antero® 800NA in den F3300. Dieses Hochleistungsthermoplast auf PEKK-Basis vereint anspruchsvolle mechanische und thermische Eigenschaften mit dem Produktionsdurchsatz und der Wirtschaftlichkeit des F3300 und ermöglicht es Herstellern, fortschrittliche Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in rauen Umgebungen im Produktionsmaßstab zu realisieren.
Das Materialportfolio des F3300 wird zudem um ABS-ESD7™ erweitert, einen elektrostatisch ableitenden Thermoplast, der zum Schutz empfindlicher elektronischer Bauteile entwickelt wurde. Durch die Kombination bewährter ESD-Eigenschaften mit der Geschwindigkeit und Produktivität des F3300 können Hersteller Gehäuse, Montagevorrichtungen, Halterungen, Testgeräte und Funktionskomponenten herstellen und gleichzeitig die mit elektrostatischer Entladung verbundenen Risiken minimieren.
Für Kunden, die hohe Temperaturbeständigkeit benötigen, wurde Anfang dieses Jahres das ULTEM™ 1010-Kunstharz für den F3300 angekündigt. Mit der höchsten Temperaturbeständigkeit und dem niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten aller FDM-Materialien auf der Plattform eignet es sich für präzise Werkzeuge zum Verbundschichten, Hochtemperatur-Vorrichtungen und anspruchsvolle Prototypen. Kunden, die den F900® und den Fortus® 450mc nutzen, können das ULTEM 1010-Kunstharz zudem auf Spulen mit großer Kapazität über das Fortus FDC™ beziehen, was längere unterbrechungsfreie Druckzeiten, eine integrierte Materialtrocknung und eine verbesserte Konsistenz der Teile ermöglicht.
Mit der Einführung von FDM Nylon 12CF erhält der F370CR® ein leistungsstarkes neues Fertigungsmaterial. Dieser für anspruchsvolle Anwendungen entwickelte, mit Kohlefaser verstärkte Thermoplast vereint Stabilität, Steifigkeit und geringes Gewicht und eignet sich somit für Funktionsprototypen, Werkzeuge/Werkzeugbau, Endeffektoren, ergonomische Hilfsmittel und Endanwendungskomponenten.
Die Erweiterung des F370CR um Nylon 12CF hilft dabei, die Lücke zwischen Prototyping und Fertigung auf einer Plattform zu schließen, die für ihre Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit bekannt ist. Zudem bietet sie Kunden eine weitere Möglichkeit, schwerere Metallteile durch robuste, leichte Alternativen zu ersetzen.
TrueRefill™ wird über ABS-M30 hinaus um ASA in den Farben Natur und Schwarz erweitert. Die Nachfülllösung wurde für die Wiederverwendung bestehender Spulen und Materialkanister entwickelt und ermöglicht eine Kostensenkung von mehr als 35 % bei gleichbleibender Leistung der Originalmaterialien von Stratasys. Für Kunden der Modelle F900 und Fortus 450mc reduziert die Lösung zudem den Verpackungsverbrauch um 30 %.
Für Anwendungen in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie Industrie ist ASA für den Fortus 450mc und den F900 auch in militärisch inspirierten Farben erhältlich. Diese Materialien verbinden die UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit und mechanische Leistungsfähigkeit von ASA mit anwendungsgerechten Farben, wodurch Lackier- und Nachbearbeitungsschritte reduziert oder ganz vermieden werden können.
Neue Verbesserungen im Arbeitsablauf helfen Kunden, nach Abschluss des Druckvorgangs einen Mehrwert zu erzielen. FDM® EasyBreak™ ist eine in der GrabCAD Print™- und Insight™-Software verfügbare Funktion zur Stützstrukturerzeugung, die bei allen FDM-Druckern geplante, kontrollierte Bruchstellen innerhalb der Stützstrukturen erzeugt.
Tests haben gezeigt, dass 85 % oder mehr des Stützmaterials von Hand entfernt werden können. Dies kann die Verweildauer im Lösungsmitteltank verkürzen, den Zugang zu empfindlichen oder detailreichen Bereichen verbessern und die Lebensdauer des Lösungsmitteltanks verlängern.
Für großformatige Anwendungen bietet der ORYX® SCA 40K eine automatisierte Lösung zum Entfernen der Stützstruktur für Teile und Serienfertigungen der Modelle F770®, F870, F900 und F3300. Sein 840-Liter-Tank (222 Gallonen) und der großformatige Reinigungskorb sind für übergroße Teile und einen hohen Produktionsdurchsatz ausgelegt. Das automatisierte Entfernen der Stützstruktur, die hohe Chemikalienkapazität und ein ergonomisches Hebesystem tragen dazu bei, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Konsistenz zu verbessern und den Nachbearbeitungs-Workflow zu beschleunigen. Optional ist das LSA 40K für hohe Befüll- und Entleerungskapazitäten erhältlich, das mit dem SCA 40K kombiniert werden kann.
Die FDM-Modellaktualisierungen für das zweite Halbjahr 2026 zeigen, wie Stratasys nicht nur einzelne Drucker oder Materialien weiterentwickelt, sondern weit darüber hinausgeht. Diese Neuerungen stärken den gesamten Workflow – von kostengünstigem Prototyping und Hochleistungs-Produktionsmaterialien bis hin zu Transparenz beim Druckvorgang, Entfernen der Stützstruktur, Materialmanagement und großer Nachbearbeitung.
Ganz gleich, ob das Ziel darin besteht, Leichtbau-Werkzeuge für den Werkzeugbau herzustellen, empfindliche Elektronik zu schützen, Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt zu qualifizieren, Materialkosten zu senken oder die Endbearbeitung zu vereinfachen – die neuesten FDM-Updates bieten Herstellern mehr Möglichkeiten, das richtige Material, die richtige Plattform und den richtigen Arbeitsablauf auf die jeweilige Anwendung abzustimmen.
Egal, woran Sie gerade arbeiten – es gibt einen klareren Weg nach vorn:
| Wenn Ihr Ziel darin besteht, … | Schauen Sie sich an… |
|---|---|
| Große Werkzeuge/Werkzeugbau und Vorrichtungen firmenintern herstellen | F870 mit ABS Draft oder Nylon 12CF |
| Große Prototyp-Bauteil-Teile kostengünstig zu fertigen | F870 oder F3300 mit ABS Draft |
| Zertifizierung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt oder den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen |
Antero 800NA auf dem F3300 oder ULTEM™ 1010-Kunstharz auf dem Fortus FDC und F3300 |
| Schutz empfindlicher Elektronik | F3300 mit ABS-ESD7 |
| Ersetzen von Metall durch Leichtbau-Verbundwerkstoffe | F370CR oder F870 mit Nylon 12CF |
| Materialverbrauch senken | TrueRefill für ABS-M30 und ASA |
| Reduzierung des Aufwands bei der Nachbearbeitung | EasyBreak oder ORYX SCA 40K |
Der schnellste Weg, um zu erfahren, was diese Neuerungen für Ihren Betrieb bedeuten, ist ein Gespräch mit uns über Ihre Bauteile.
Wenden Sie sich an Ihren Stratasys-Ansprechpartner, um Informationen zur Produktverfügbarkeit zu erhalten und die richtigen Materialien, Plattformen und Arbeitsabläufe für Ihre Anwendung zu finden.
