Todas as equipes de fabricação com as quais conversamos buscam os mesmos objetivos: menor custo por peça; menos tempo dedicado ao pós-processamento; e mais aplicações que possam transferir com confiança da fila do CNC para uma impressora.
O segundo semestre de 2026 traz uma série de atualizações em todo o portfólio FDM® da Stratasys. Novos materiais estão ampliando a gama de aplicações que os fabricantes podem atender, enquanto aprimoramentos no fluxo de trabalho, soluções de pós-processamento e atualizações da plataforma estão ajudando os clientes a melhorar a produtividade, desde a preparação da impressão até a peça acabada.
Juntos, esses avanços refletem um compromisso contínuo em tornar a manufatura aditiva industrial mais capaz, acessível e eficiente para aplicações que vão desde auxiliares de fabricação até a exigente produção aeroespacial e eletrônica.
Veja a seguir as novidades e como cada atualização pode fazer a diferença no chão de fábrica.
A recém-lançada Stratasys F870™ leva a produção FDM de grande formato para o chão de fábrica com uma câmara de impressão aquecida de 1.000 × 610 × 610 mm, secagem integrada de materiais e suporte para materiais industriais comprovados, incluindo o FDM® Nylon 12CF™. Projetada para ferramentas, dispositivos de fixação, auxiliares de fabricação e grandes protótipos funcionais, a F870 ajuda os fabricantes a produzir peças grandes e resistentes, reduzindo ao mesmo tempo os prazos de entrega e os custos de fabricação.
Os portfólios de materiais F870 e F3300® também estão se expandindo com o FDM® ABS Draft na cor cinza. Esse material econômico foi projetado para protótipos de grandes dimensões, ferramentas, gabaritos, dispositivos de fixação e auxiliares de fabricação, nos quais o desempenho mecânico e a aparência não são os requisitos principais. O ABS Draft oferece aproximadamente 80% do desempenho do ABS-M30™ por menos de 60% do custo, proporcionando uma maneira econômica de realizar iterações, criar protótipos funcionais e incorporar mais aplicações aos fluxos de trabalho de manufatura aditiva.
A expansão da gama de materiais continua em todo o portfólio FDM, começando com a adição do Antero® 800NA à F3300. Este termoplástico de alto desempenho à base de PEKK combina propriedades mecânicas e térmicas exigentes com a produtividade e a economia de produção da F3300, permitindo que os fabricantes desenvolvam aplicações avançadas para os setores aeroespacial, espacial e em ambientes adversos em escala de produção.
O portfólio de materiais da F3300 também está se expandindo com o ABS-ESD7™, um termoplástico dissipador de estática projetado para ajudar a proteger componentes eletrônicos sensíveis. Ao combinar o desempenho comprovado em ESD com a velocidade e a produtividade da F3300, os fabricantes podem produzir gabinetes, gabaritos, dispositivos de fixação, equipamentos de teste e componentes funcionais, minimizando os riscos associados à descarga eletrostática.
Para clientes que buscam desempenho em altas temperaturas, a resina ULTEM™ 1010 foi anunciada para a F3300 no início deste ano. Com a classificação de temperatura mais alta e o menor coeficiente de expansão térmica entre todos os materiais FDM da plataforma, ela é adequada para ferramentas precisas de laminação de compósitos, acessórios para altas temperaturas e protótipos exigentes. Os clientes que utilizam o F900® e o Fortus® 450mc também podem acessar a resina ULTEM 1010 em bobinas de grande capacidade por meio do Fortus FDC™, o que permite tempos de impressão ininterruptos mais longos, secagem integrada do material e maior consistência das peças.
O F370CR® está ganhando um novo e poderoso material de fabricação com a adição do FDM Nylon 12CF. Projetado para aplicações exigentes, esse termoplástico reforçado com fibra de carbono oferece uma combinação de resistência, rigidez e leveza para protótipos funcionais, ferramentas, efetores finais, acessórios ergonômicos e componentes para uso final.
A inclusão do Nylon 12CF na F370CR ajuda a preencher a lacuna entre a prototipagem e a fabricação em uma plataforma conhecida por sua confiabilidade e facilidade de uso. Além disso, oferece aos clientes mais uma opção para substituir peças metálicas mais pesadas por alternativas resistentes e leves.
O TrueRefill™ está se expandindo além do ABS-M30 com a adição do ASA nas cores natural e preta. Projetada para a reutilização de bobinas e cartuchos existentes, a solução de recarga proporciona uma redução de custos superior a 35%, mantendo o desempenho dos materiais originais da Stratasys. Para os clientes das impressoras F900 e Fortus 450mc, a solução também reduz o consumo de embalagens em 30%.
Para aplicações nas áreas de defesa, aeroespacial e industrial, o ASA também está disponível em cores inspiradas no âmbito militar para a Fortus 450mc e a F900. Esses materiais combinam a resistência aos raios UV, a resistência às intempéries e o desempenho mecânico do ASA com cores adequadas à aplicação, o que pode reduzir ou eliminar a necessidade de pintura e acabamento.
Novas melhorias no fluxo de trabalho estão ajudando os clientes a obter valor após a conclusão da impressão. O FDM® EasyBreak™ é um recurso de geração de suportes disponível nos softwares GrabCAD Print™ e Insight™ que cria pontos de quebra planejados e controlados dentro das estruturas de suporte em todas as impressoras FDM.
Testes demonstraram que 85% ou mais do material de suporte pode ser removido manualmente. Isso pode reduzir o tempo de imersão no tanque de solvente, melhorar o acesso a áreas frágeis ou detalhadas e prolongar a vida útil do tanque de solvente.
Para aplicações de grande formato, o ORYX® SCA 40K oferece uma solução automatizada de remoção de suporte para peças e produções das impressoras F770®, F870, F900 e F3300. Seu tanque de 840 litros (ou 222 galões) e a cesta de limpeza de grande formato foram projetados para acomodar peças de grandes dimensões e produção de alto rendimento. A remoção automatizada do material de suporte, a alta capacidade para produtos químicos e um sistema de elevação ergonômico ajudam a reduzir a mão de obra, melhorar a consistência e acelerar o fluxo de trabalho de pós-processamento. O LSA 40K opcional também está disponível para alta capacidade de enchimento/drenagem, podendo ser combinado com o SCA 40K.
As atualizações dos modelos FDM do segundo semestre de 2026 demonstram como a Stratasys continua a avançar além de impressoras ou materiais isolados. Essas novidades fortalecem todo o fluxo de trabalho, desde a prototipagem econômica e materiais de produção de alto desempenho até a visibilidade da construção, remoção de suportes, gerenciamento de materiais e pós-processamento em grande escala.
Seja o objetivo produzir ferramentas compostas leves, proteger componentes eletrônicos sensíveis, qualificar aplicações aeroespaciais, reduzir custos de material ou simplificar o acabamento, as últimas atualizações de FDM oferecem aos fabricantes mais maneiras de combinar o material, a plataforma e o fluxo de trabalho certos para cada aplicação.
Portanto, seja qual for o seu projeto, há um caminho mais claro a seguir:
| Se o seu objetivo é… | Confira… |
|---|---|
| Construir ferramentas e dispositivos de fixação de grandes dimensões internamente | F870 com ABS Draft ou Nylon 12CF |
| Criar protótipos de peças grandes com orçamento limitado | F870 ou F3300 com ABS Draft |
| Certificar peças para o setor aeroespacial ou para ambientes adversos |
Antero 800NA na F3300 ou resina ULTEM™ 1010 na Fortus FDC e na F3300 |
| Proteja componentes eletrônicos sensíveis | F3300 com ABS-ESD7 |
| Substituir o metal por compósitos leves | F370CR ou F870 com Nylon 12CF |
| Reduzir o gasto com material | TrueRefill para ABS-M30 e ASA |
| Reduza o trabalho de pós-processamento | EasyBreak ou ORYX SCA 40K |
A maneira mais rápida de entender o que essas atualizações significam para a sua operação é conversar conosco sobre suas peças.
Entre em contato com seu representante da Stratasys para saber sobre a disponibilidade dos produtos e para obter ajuda na escolha do material, da plataforma e do fluxo de trabalho ideais para sua aplicação.
