Todos los equipos de fabricación con los que hablamos persiguen los mismos objetivos: reducir el coste por pieza, dedicar menos tiempo a supervisar el posprocesamiento y poder trasladar con confianza más aplicaciones de la cola del CNC a una impresora.
La segunda mitad de 2026 trae consigo una serie de novedades en toda la gama FDM® de Stratasys. Los nuevos materiales amplían el abanico de aplicaciones a las que pueden dedicarse los fabricantes, mientras que las mejoras en los flujos de trabajo, las soluciones de posprocesamiento y las actualizaciones de la plataforma ayudan a los clientes a mejorar la productividad, desde la preparación de la impresión hasta la pieza acabada.
En conjunto, estos avances reflejan un compromiso continuo por hacer que la fabricación aditiva industrial sea más capaz, accesible y eficiente para aplicaciones que van desde las ayudas a la fabricación hasta la exigente producción aeroespacial y electrónica.
A continuación te presentamos las novedades y cómo cada actualización puede marcar la diferencia en tu planta de producción.
La Stratasys F870™, lanzada recientemente, lleva la producción FDM de gran formato a la planta de producción con una cámara de impresión calefactada de 1.000 × 610 × 610 mm, secado de material integrado y compatibilidad con materiales industriales de probada eficacia, incluido el FDM® Nylon 12CF™. Diseñada para utillaje, accesorios, ayudas a la fabricación y prototipos funcionales de gran tamaño, la F870 ayuda a los fabricantes a producir piezas grandes y resistentes, al tiempo que reduce los plazos de entrega y los costes de fabricación.
Las gamas de materiales F870 y F3300® también se amplían con el FDM® ABS Draft en color gris. Este material económico está diseñado para prototipos de gran tamaño, utillaje, plantillas, accesorios y ayudas de fabricación en los que el rendimiento mecánico y el aspecto no son requisitos fundamentales. El ABS Draft ofrece aproximadamente el 80 % del rendimiento del ABS-M30™ a menos del 60 % del coste, lo que supone una forma económica de realizar iteraciones, crear prototipos funcionales e incorporar más aplicaciones a los flujos de trabajo de fabricación aditiva.
La ampliación de la gama de materiales continúa en toda la cartera de productos FDM, comenzando con la incorporación de Antero® 800NA a la F3300. Este termoplástico de alto rendimiento basado en PEKK combina unas exigentes propiedades mecánicas y térmicas con el rendimiento y la rentabilidad de producción de la F3300, lo que permite a los fabricantes desarrollar aplicaciones avanzadas para los sectores aeroespacial, espacial y de entornos hostiles a escala de producción.
La gama de materiales de la F3300 también se amplía con el ABS-ESD7™, un termoplástico disipador de electricidad estática diseñado para ayudar a proteger los componentes electrónicos sensibles. Al combinar un rendimiento ESD contrastado con la velocidad y la productividad de la F3300, los fabricantes pueden producir carcasas, plantillas, accesorios, dispositivos de prueba y componentes funcionales, al tiempo que minimizan los riesgos asociados a las descargas electrostáticas.
Para los clientes que buscan rendimiento a altas temperaturas, a principios de este año se anunció la resina ULTEM™ 1010 para la F3300. Con la temperatura máxima más alta y el coeficiente de expansión térmica más bajo de cualquier material FDM de la plataforma, es apta para herramientas de laminado de compuestos de alta precisión, accesorios para altas temperaturas y prototipos exigentes. Los clientes que utilicen la F900® y la Fortus® 450mc también pueden acceder a la resina ULTEM 1010 en bobinas de gran capacidad a través del Fortus FDC™, lo que permite tiempos de impresión ininterrumpidos más largos, secado integrado del material y una mayor uniformidad de las piezas.
El F370CR® incorpora un nuevo y potente material de fabricación con la incorporación del FDM Nylon 12CF. Diseñado para aplicaciones exigentes, este termoplástico reforzado con fibra de carbono ofrece una combinación de resistencia, rigidez y ligereza ideal para prototipos funcionales, utillaje, efectores finales, ayudas ergonómicas y componentes para uso final.
La incorporación del Nylon 12CF a la F370CR ayuda a salvar la brecha entre la creación de prototipos y la fabricación en una plataforma conocida por su fiabilidad y facilidad de uso. Además, ofrece a los clientes otra opción para sustituir piezas metálicas más pesadas por alternativas resistentes y ligeras.
TrueRefill™ se amplía más allá del ABS-M30 con la incorporación del ASA en colores natural y negro. Diseñada para reutilizar las bobinas y los cartuchos existentes, esta solución de recarga ofrece una reducción de costes superior al 35 % al tiempo que mantiene el rendimiento de los materiales originales de Stratasys. Para los clientes de las impresoras F900 y Fortus 450mc, la solución también reduce el consumo de embalaje en un 30 %.
Para aplicaciones de defensa, aeroespaciales e industriales, el ASA también está disponible en colores de inspiración militar para la Fortus 450mc y la F900. Estos materiales combinan la resistencia a los rayos UV, la resistencia a la intemperie y el rendimiento mecánico del ASA con colores adecuados para cada aplicación, lo que permite reducir o eliminar la necesidad de pintura y acabados.
Las nuevas mejoras en el flujo de trabajo están ayudando a los clientes a sacar partido a sus impresiones una vez finalizadas. FDM® EasyBreak™ es una función de generación de soportes disponible en los programas GrabCAD Print™ e Insight™ que crea puntos de rotura planificados y controlados dentro de las estructuras de soporte en todas las impresoras FDM.
Las pruebas han demostrado que el 85 % o más del material de soporte se puede retirar a mano. Esto permite reducir el tiempo de inmersión en el depósito de disolvente, mejorar el acceso a zonas frágiles o con detalles y prolongar la vida útil del depósito de disolvente.
Para aplicaciones de gran formato, la ORYX® SCA 40K ofrece una solución automatizada de retirada de soportes para piezas y impresiones de producción de las impresoras F770®, F870, F900 y F3300. Su depósito de 840 litros (222 galones) y su cesta de limpieza de gran formato están diseñados para albergar piezas de gran tamaño y una producción de alto rendimiento. La eliminación automatizada de los soportes, la gran capacidad química y un sistema de elevación ergonómico ayudan a reducir la mano de obra, mejorar la uniformidad y acelerar el flujo de trabajo de posprocesamiento. También está disponible el LSA 40K opcional, que ofrece una gran capacidad de llenado y vaciado y puede combinarse con el SCA 40K.
Las actualizaciones de los modelos FDM del segundo semestre de 2026 demuestran cómo Stratasys sigue avanzando más allá de las impresoras o los materiales individuales. Estas novedades refuerzan el flujo de trabajo completo, desde la creación de prototipos económicos y los materiales de producción de alto rendimiento hasta la visibilidad de la impresión, la retirada de soportes, la gestión de materiales y el posprocesamiento a gran escala.
Ya sea que el objetivo sea producir utillaje compuesto ligero, proteger componentes electrónicos sensibles, homologar aplicaciones aeroespaciales, reducir los costes de material o simplificar el acabado, las últimas actualizaciones de FDM ofrecen a los fabricantes más formas de combinar el material, la plataforma y el flujo de trabajo adecuados para cada aplicación.
Así pues, sea cual sea tu proyecto, el camino a seguir está más claro:
| Si tu objetivo es… | Echa un vistazo a… |
|---|---|
| Fabricar utillajes y accesorios de gran tamaño en tus propias instalaciones | F870 con ABS Draft o Nylon 12CF |
| Crear prototipos de piezas grandes con un presupuesto ajustado | F870 o F3300 con ABS Draft |
| Certificar piezas para el sector aeroespacial o para entornos hostiles |
Antero 800NA en la F3300 o resina ULTEM™ 1010 en la Fortus FDC y la F3300 |
| Protección de componentes electrónicos sensibles | F3300 con ABS-ESD7 |
| Sustitución del metal por compuestos ligeros | F370CR o F870 con Nylon 12CF |
| Reducir el gasto en material | TrueRefill para ABS-M30 y ASA |
| Reducción del trabajo de posprocesado | EasyBreak u ORYX SCA 40K |
La forma más rápida de saber qué implican estas actualizaciones para su negocio es comentarnos cuáles son sus piezas.
Póngase en contacto con su representante de Stratasys para conocer la disponibilidad de los productos y para que le ayude a elegir el material, la plataforma y el flujo de trabajo más adecuados para su aplicación.
