Ogni team di produzione con cui parliamo persegue gli stessi obiettivi: ridurre il costo per pezzo, dedicare meno tempo al Post-processo e aumentare il numero di applicazioni che può trasferire con sicurezza dalla coda CNC alla stampante.
La seconda metà del 2026 porterà una serie di aggiornamenti in tutto il portafoglio FDM® di Stratasys. I nuovi materiali stanno ampliando la gamma di applicazioni che le aziende manifatturiere possono affrontare, mentre i miglioramenti al flusso di lavoro, le soluzioni di Post-processo e gli aggiornamenti della piattaforma stanno aiutando i clienti a migliorare la produttività, dalla preparazione della stampa fino al prodotto finito.
Nel loro insieme, questi sviluppi riflettono un impegno costante nel rendere la produzione additiva industriale più performante, accessibile ed efficiente per applicazioni che spaziano dalle attrezzature di produzione alla complessa produzione aerospaziale ed elettronica.
Ecco le novità e in che modo ogni aggiornamento può fare la differenza nel vostro reparto di produzione.
La Stratasys F870™, lanciata di recente, porta la produzione FDM di grande formato nel reparto di produzione grazie a una camera di stampa riscaldata da 1.000 × 610 × 610 mm, all'essiccazione integrata dei materiali e al supporto per materiali industriali collaudati, tra cui l'FDM® Nylon 12CF™. Progettata per l'attrezzaggio, le attrezzature di fissaggio, le attrezzature di produzione e i prototipi funzionali di grandi dimensioni, la F870 aiuta le aziende manifatturiere a realizzare parti grandi e resistenti, riducendo al contempo il tempo di lavorazione e i costi di produzione.
Le gamme di materiali F870 e F3300® si arricchiscono inoltre con l’ABS Draft FDM® in grigio. Questo materiale economico è progettato per prototipi di grandi dimensioni, attrezzaggio, maschere, dime e attrezzature di produzione in cui le prestazioni meccaniche e l’aspetto estetico non sono requisiti primari. L’ABS Draft offre circa l’80% delle prestazioni dell’ABS-M30™ a meno del 60% del costo, rappresentando una soluzione economica per iterare, creare prototipi funzionali e integrare un numero maggiore di applicazioni nei flussi di lavoro della produzione additiva.
L'ampliamento della gamma di materiali FDM prosegue, a partire dall'aggiunta di Antero® 800NA alla F3300. Questa termoplastica a elevate prestazioni a base di PEKK combina proprietà meccaniche e termiche elevate con la produttività e l’economicità di produzione della F3300, consentendo alle aziende manifatturiere di realizzare applicazioni avanzate nei settori aerospaziale, spaziale e in ambienti difficili su scala industriale.
Si amplia anche la gamma di materiali della F3300 con l’ABS-ESD7™, un termoplastico antistatico progettato per proteggere i componenti elettronici sensibili. Abbinando le comprovate prestazioni ESD alla velocità e alla produttività della F3300, le aziende manifatturiere possono realizzare involucri, maschere, attrezzature di fissaggio, dispositivi di collaudo e componenti funzionali, riducendo al minimo i rischi associati alle scariche elettrostatiche.
Per i clienti alla ricerca di prestazioni ad alta temperatura, all’inizio di quest’anno è stata annunciata la resina ULTEM™ 1010 per la F3300. Con la temperatura massima più elevata e il coefficiente di espansione termica più basso tra tutti i materiali FDM disponibili sulla piattaforma, questa resina supporta la realizzazione di strumenti di stratificazione composita di precisione, dispositivi di fissaggio per alte temperature e prototipi complessi. I clienti che utilizzano la F900® e la Fortus® 450mc possono inoltre accedere alla resina ULTEM 1010 in bobine di grande capacità tramite il sistema Fortus FDC™, che garantisce tempi di stampa ininterrotti più lunghi, essiccazione integrata del materiale e una maggiore uniformità dei pezzi.
Il modello F370CR® si arricchisce di un nuovo potente materiale di produzione grazie all’aggiunta del nylon 12CF FDM. Progettato per applicazioni esigenti, questo termoplastico rinforzato con fibra di carbonio offre una combinazione di resistenza, rigidità e leggerezza ideale per prototipi funzionali, attrezzaggio, effettori terminali, ausili ergonomici e componenti destinati all’uso finale.
L’aggiunta del Nylon 12CF alla F370CR contribuisce a colmare il divario tra prototipazione e produzione su una piattaforma nota per l’affidabilità e la facilità d’uso. Offre inoltre ai clienti un’ulteriore opzione per sostituire parti metalliche più pesanti con alternative resistenti e leggere.
TrueRefill™ si espande oltre l’ABS-M30 con l’aggiunta dell’ASA nei colori naturale e nero. Progettata per il riutilizzo delle bobine e dei contenitori esistenti, la soluzione di ricarica garantisce una riduzione dei costi superiore al 35%, mantenendo le prestazioni dei materiali originali Stratasys. Per i clienti che utilizzano le stampanti F900 e Fortus 450mc, la soluzione riduce anche il consumo di imballaggi del 30%.
Per le applicazioni nei settori della difesa, aerospaziale e industriale, l’ASA è disponibile anche in colori ispirati a quelli militari per la Fortus 450mc e la F900. Questi materiali combinano la resistenza ai raggi UV, la resistenza agli agenti atmosferici e le prestazioni meccaniche dell’ASA con colori adatti alle specifiche applicazioni, in grado di ridurre o eliminare la necessità di verniciatura e finitura.
I nuovi miglioramenti al flusso di lavoro aiutano i clienti a ottenere il massimo valore una volta completata la stampa. FDM® EasyBreak™ è una funzionalità di generazione dei supporti disponibile nei software GrabCAD Print™ e Insight™ che crea punti di rottura pianificati e controllati all’interno delle strutture di supporto su tutte le stampanti FDM.
I test hanno dimostrato che l’85% o più del materiale di supporto può essere rimosso a mano. Ciò consente di ridurre il tempo di permanenza nel serbatoio del solvente, migliorare l’accesso alle aree fragili o ricche di dettagli e prolungare la durata del serbatoio stesso.
Per le applicazioni di grande formato, ORYX® SCA 40K offre una soluzione automatizzata per la rimozione dei supporti per i pezzi e i volumi di stampa di produzione realizzati con i modelli F770®, F870, F900 e F3300. Il suo serbatoio da 840 litri (222 galloni) e il cestello di pulizia di grande formato sono progettati per ospitare parti di grandi dimensioni e una produzione ad alta produttività. La rimozione automatizzata dei supporti, l’elevata capacità di contenimento dei prodotti chimici e un sistema di sollevamento ergonomico contribuiscono a ridurre la manodopera, a migliorare l’uniformità e ad accelerare il flusso di lavoro del Post-processo. È inoltre disponibile l’LSA 40K opzionale per una capacità di riempimento/svuotamento ad alto volume, abbinabile all’SCA 40K.
Gli aggiornamenti ai modelli FDM del secondo semestre 2026 dimostrano come Stratasys continui a progredire ben oltre le singole stampanti o i singoli materiali. Queste novità rafforzano l’intero flusso di lavoro, dalla prototipazione economica e dai materiali di produzione ad alte prestazioni alla visibilità della stampa, alla rimozione dei supporti, alla gestione dei materiali e al Post-processo su larga scala.
Che l’obiettivo sia produrre attrezzaggio in composito leggero, proteggere componenti elettronici sensibili, certificare applicazioni aerospaziali, ridurre i costi dei materiali o semplificare la finitura, gli ultimi aggiornamenti FDM offrono alle aziende manifatturiere più modi per abbinare il materiale, la piattaforma e il flusso di lavoro più adatti all’applicazione.
Quindi, qualunque sia il vostro progetto, il percorso da seguire è più chiaro:
| Se il tuo obiettivo è… | Date un’occhiata a… |
|---|---|
| Realizzare internamente l'attrezzaggio e i dispositivi di fissaggio di grandi dimensioni | F870 con ABS Draft o Nylon 12CF |
| Realizzare parti prototipo di grandi dimensioni con un budget limitato | F870 o F3300 con ABS Draft |
| Certificare componenti per il settore aerospaziale o per ambienti difficili |
Antero 800NA su F3300 o resina ULTEM™ 1010 su Fortus FDC e F3300 |
| Protezione di componenti elettronici sensibili | F3300 con ABS-ESD7 |
| Sostituire il metallo con materiali compositi leggeri | F370CR o F870 con Nylon 12CF |
| Ridurre i costi dei materiali | TrueRefill per ABS-M30 e ASA |
| Riduzione del lavoro di post-processo | EasyBreak o ORYX SCA 40K |
Il modo più veloce per capire cosa comportano questi aggiornamenti per la tua attività è discutere con noi dei tuoi componenti.
Contatta il tuo rappresentante Stratasys per verificare la disponibilità dei prodotti e per ricevere assistenza nella scelta del materiale, della piattaforma e del flusso di lavoro più adatti alla tua applicazione.
