Toutes les équipes de fabrication avec lesquelles nous discutons poursuivent les mêmes objectifs : réduire le coût par pièce, passer moins de temps à superviser le post-traitement et pouvoir transférer en toute confiance davantage d’applications de la file d’attente CNC vers une imprimante.
Le second semestre 2026 apportera une série de mises à jour sur l’ensemble de la gamme FDM® de Stratasys. De nouveaux matériaux élargissent l’éventail des applications auxquelles les fabricants peuvent s’attaquer, tandis que les améliorations apportées aux flux de travail, les solutions de post-traitement et les mises à jour de la plateforme aident les clients à améliorer leur productivité, de la préparation de l’impression jusqu’à la pièce finie.
Ensemble, ces avancées reflètent un engagement constant à rendre la fabrication additive industrielle plus performante, plus accessible et plus productive pour des applications allant des accessoires de fabrication aux équipements aéronautiques et électroniques exigeants.
Voici les nouveautés et en quoi chaque mise à jour peut faire la différence dans votre atelier.
La Stratasys F870™, récemment lancée, fait entrer la production FDM grand format dans les ateliers grâce à une enceinte de fabrication chauffée de 1 000 × 610 × 610 mm, un système de séchage des matériaux intégré et la prise en charge de matériaux industriels éprouvés, notamment le FDM® Nylon 12CF™. Conçue pour l’outillage, les posages, les accessoires de fabrication et les prototypes fonctionnels de grande taille, la F870 aide les fabricants à produire des pièces volumineuses et résistantes tout en réduisant les délais de production et les coûts de fabrication.
Les gammes de matériaux F870 et F3300® s'enrichissent également de l'ABS Draft FDM® en gris. Ce matériau économique est conçu pour les prototypes de grande taille, l'outillage, les gabarits, les posages et les accessoires de fabrication pour lesquels les performances mécaniques et l'aspect esthétique ne constituent pas des exigences prioritaires. L’ABS Draft offre environ 80 % des performances de l’ABS-M30™ pour moins de 60 % du coût, ce qui constitue un moyen économique de procéder à des itérations, de créer des prototypes fonctionnels et d’intégrer davantage d’applications dans les flux de travail de fabrication additive.
L'élargissement de la gamme de matériaux FDM se poursuit, à commencer par l'ajout de l'Antero® 800NA à la F3300. Ce thermoplastique à hautes performances à base de PEKK allie des propriétés mécaniques et thermiques exigeantes à la productivité et à la rentabilité de production de la F3300, permettant ainsi aux fabricants de se lancer dans des applications avancées pour l’aéronautique, l’espace et les environnements hostiles à l’échelle industrielle.
La gamme de matériaux de la F3300 s’enrichit également de l’ABS-ESD7™, un thermoplastique dissipatif d’électricité statique conçu pour protéger les composants électroniques sensibles. En associant des performances ESD éprouvées à la vitesse et à la productivité de la F3300, les fabricants peuvent produire des boîtiers, des gabarits et des posages, des dispositifs de test et des composants fonctionnels tout en minimisant les risques liés aux décharges électrostatiques.
Pour les clients à la recherche de performances à température élevée, la résine ULTEM™ 1010 a été annoncée pour la F3300 au début de cette année. Avec la température nominale la plus élevée et le coefficient de dilatation thermique le plus faible de tous les matériaux FDM disponibles sur la plateforme, elle permet la fabrication d’outils de stratification de composites à précision élevée, de posages résistants à la température élevée et de prototypes exigeants. Les clients utilisant les imprimantes F900® et Fortus® 450mc peuvent également se procurer la résine ULTEM 1010 en bobines de grande capacité via la Fortus FDC™, ce qui permet des temps d’impression ininterrompus plus longs, un séchage intégré du matériau et une meilleure uniformité des pièces.
Le F370CR® s'enrichit d'un nouveau matériau de fabrication performant avec l'ajout du FDM Nylon 12CF. Conçu pour les applications exigeantes, ce thermoplastique technique chargé de fibres de carbone allie résistance, rigidité et légèreté, ce qui en fait un matériau idéal pour les prototypes fonctionnels, l’outillage, les effecteurs terminaux, les aides ergonomiques et les composants destinés à l’utilisation finale.
L’ajout du Nylon 12CF à la F370CR contribue à combler le fossé entre le prototypage et la fabrication sur une plateforme réputée pour sa fiabilité et sa facilité d’utilisation. Il offre également aux clients une option supplémentaire pour remplacer des pièces métalliques plus lourdes par des alternatives solides et légères.
TrueRefill™ s'étend au-delà de l'ABS-M30 avec l'ajout de l'ASA en version naturelle et noire. Conçue pour permettre la réutilisation des bobines et des cartouches existantes, cette solution de recharge offre une réduction des coûts de plus de 35 % tout en conservant les performances des matériaux d'origine Stratasys. Pour les clients équipés des imprimantes F900 et Fortus 450mc, cette solution réduit également la consommation de packaging de 30 %.
Pour les applications dans les secteurs de la défense, de l’aéronautique et de l’industrie, l’ASA est également disponible dans des couleurs d’inspiration militaire pour les imprimantes Fortus 450mc et F900. Ces matériaux allient la résistance aux UV, la résistance aux intempéries et les performances mécaniques de l’ASA à des couleurs adaptées à chaque application, ce qui permet de réduire, voire d’éliminer, les opérations de peinture et de finition.
De nouvelles améliorations apportées au flux de travail aident les clients à tirer pleinement parti de leurs impressions une fois celles-ci terminées. FDM® EasyBreak™ est une fonctionnalité de génération de supports disponible dans les logiciels GrabCAD Print™ et Insight™ qui crée des points de rupture planifiés et contrôlés au sein des structures de support sur toutes les imprimantes FDM.
Des tests ont montré que 85 % ou plus du matériau de support peut être retiré à la main. Cela permet de réduire le temps passé dans le bac à solvant, d’améliorer l’accès aux zones fragiles ou détaillées et de prolonger la durée de vie du bac à solvant.
Pour les applications grand format, l’ORYX® SCA 40K offre une solution automatisée de retrait du support pour les pièces et les cycles de production issus des modèles F770®, F870, F900 et F3300. Son réservoir de 840 litres (soit 222 gallons) et son panier de nettoyage grand format sont conçus pour accueillir des pièces surdimensionnées et permettre une production à haute productivité. Le retrait automatisé du support, la grande capacité de traitement chimique et un système de levage ergonomique contribuent à réduire la main-d’œuvre, à améliorer l’Uniformité des pièces et à accélérer le flux de travail de post-traitement. Le LSA 40K, disponible en option, offre une capacité de remplissage et de vidange à haut débit et peut être associé au SCA 40K.
Les mises à jour des modèles FDM du second semestre 2026 démontrent comment Stratasys continue de faire progresser bien plus que de simples imprimantes ou matériaux. Ces ajouts renforcent l’ensemble du flux de travail, du prototypage économique et des matériaux de fabrication haute performance à la visibilité de la fabrication, au retrait du support, à la gestion des matériaux et au post-traitement à grande échelle.
Que l’objectif soit de produire des outillages composites légers, de protéger des composants électroniques sensibles, de valider des applications aéronautiques, de réduire les coûts des matériaux ou de simplifier la finition, les dernières mises à jour FDM offrent aux fabricants davantage de possibilités pour associer le matériau, la plateforme et le flux de travail adaptés à chaque application.
Ainsi, quel que soit votre projet, la voie à suivre est désormais plus claire :
| Si votre objectif est de… | Découvrez… |
|---|---|
| Effectuer la fabrication en interne d'outillages et de posages de grande taille | F870 avec ABS Draft ou Nylon 12CF |
| Réaliser des prototypes de grandes pièces à moindre coût | F870 ou F3300 avec ABS Draft |
| Certifier les pièces aéronautiques ou les pièces destinées à des environnements difficiles |
Antero 800NA sur F3300 ou résine ULTEM™ 1010 sur la Fortus FDC et F3300 |
| Protection des composants électroniques sensibles | F3300 avec ABS-ESD7 |
| Remplacer le métal par des composites légers | F370CR ou F870 avec du Nylon 12CF |
| Réduire les coûts liés aux matériaux | TrueRefill pour l'ABS-M30 et l'ASA |
| Réduire les opérations de post-traitement | EasyBreak ou ORYX SCA 40K |
Le moyen le plus rapide de comprendre ce que ces mises à jour impliquent pour votre activité est de discuter avec nous de vos pièces FA.
Contactez votre représentant Stratasys pour connaître la disponibilité des produits et obtenir de l'aide afin de choisir le matériau, la plateforme et le flux de travail adaptés à votre application.
