Fabrica miles de piezas idénticas de metal y cerámica con una densidad de sinterización superior al 99 %: sin polvo suelto, sin estructuras de soporte y sin necesidad de utillaje.
MoldJet® es una tecnología de fabricación aditiva de metales y cerámicas a base de pasta, diseñada para la producción, no para la creación de prototipos. A diferencia de los procesos de fabricación aditiva basados en polvo, MoldJet utiliza pasta metálica o cerámica de alta densidad para producir piezas listas para su comercialización en un flujo de trabajo limpio y controlado. Este proceso de impresión 3D metálica sin polvo está concebido para la fabricación repetible y a gran escala.
Se imprime un molde desechable capa a capa con gran precisión para definir la geometría final de la pieza.
La pasta metálica o cerámica se deposita en la cavidad del molde impreso, lo que elimina la necesidad de utilizar polvo metálico suelto y permite crear diseños de piezas complejos.
Tras la eliminación del aglutinante, las piezas se sinterizan hasta alcanzar una densidad de sinterización superior al 99 %, lo que les confiere unas propiedades mecánicas equiparables a las del moldeo por inyección de metal (MIM) tradicional.
Se imprime un molde desechable capa a capa con gran precisión para definir la geometría final de la pieza.
La pasta metálica o cerámica se deposita en la cavidad del molde impreso, lo que elimina la necesidad de utilizar polvo metálico suelto y permite crear diseños de piezas complejos.
Tras la eliminación del aglutinante, las piezas se sinterizan hasta alcanzar una densidad de sinterización superior al 99 %, lo que les confiere unas propiedades mecánicas equiparables a las del moldeo por inyección de metal (MIM) tradicional.
Calidad de producción, no calidad de prototipo.
MoldJet es una tecnología de fabricación aditiva metálica basada en pasta, diseñada para salvar la brecha entre la impresión por inyección de aglutinante metálico, el sinterizado directo por láser de metal (DMLS/SLM) y el moldeo por inyección de metal tradicional (MIM). Al combinar un funcionamiento sin polvos, la deposición de material de alta densidad y un rendimiento a escala de producción, ofrece una alternativa para los fabricantes que necesitan piezas metálicas con calidad de producción sin la complejidad que supone la manipulación de polvos ni el coste y los plazos de entrega que conllevan los utillajes específicos.
|
Capacidades |
MoldJet |
Inyección de aglutinante |
PBF por láser (DMLS/SLM) |
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Sin polvo / entorno de trabajo seguro |
✓ |
✗ |
✗ |
|
Tiempo de cambio de material |
~30 min |
Horas |
Horas+ |
|
Geometría interna compleja |
✓ |
✓ |
Limitada |
|
No se necesitan estructuras de soporte |
✓ |
✓ |
✗ |
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Inspección de capas mediante IA durante el proceso |
✓ |
Limitada |
Limitada |
|
Piezas mixtas por impresión |
✓ |
✓ |
Limitada |
|
Rentabilidad para volúmenes reducidos (1 000–100 000 piezas/año) |
Fuerte |
Moderada |
Débil |
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Capacidad en cerámica |
✓ (en fase de cualificación) |
Limitada |
✗ |
Una producción más limpia, sin polvo metálico suelto. A diferencia de la impresión por inyección de aglutinante, MoldJet utiliza una pasta de alta densidad y permite cambiar de material en unos 30 minutos.
Permite crear geometrías internas complejas sin estructuras de soporte. A diferencia de los procesos DMLS/SLM, MoldJet reduce el posprocesamiento y ofrece una mayor libertad de diseño.
Alcanza una densidad de sinterización superior al 99 % y propiedades mecánicas similares a las del proceso MIM. A diferencia del MIM tradicional, MoldJet elimina la inversión en utillaje y permite pasar del diseño a la producción en cuestión de días.
La tecnología MoldJet® cobra vida a través de dos sistemas avanzados: Tritone DIM y Tritone Dominant. Cada sistema está diseñado para satisfacer diferentes necesidades de producción, aunque ambos comparten la misma innovación fundamental de MoldJet.
Desde el desarrollo de materiales hasta la línea de producción: ideal para la validación de nuevos materiales y la producción de volúmenes bajos a medios.
Desde el desarrollo de materiales hasta la línea de producción: ideal para la validación de nuevos materiales y la producción de volúmenes bajos a medios.
La solución industrial para la fabricación de metales, diseñada para garantizar un rendimiento de producción ininterrumpido y la fabricación en serie.
La tecnología MoldJet® es la solución industrial para la fabricación de metales y cerámicas.
Geometrías internas complejas que cumplen con los exigentes requisitos térmicos y de presión de las aplicaciones en los sectores de la defensa y la industria aeroespacial.
Geometrías internas complejas que cumplen con los exigentes requisitos térmicos y de presión de las aplicaciones en los sectores de la defensa y la industria aeroespacial.
Desde componentes de relojería de gran complejidad hasta joyería de alta gama, fabrica piezas de lujo con una libertad de diseño y una precisión inigualables.
MoldJet permite aplicaciones que abarcan desde la gestión térmica y las herramientas de producción hasta los sectores aeroespacial, médico y de productos de lujo, así como componentes huecos sellados con geometrías internas complejas.
(316L, 17-4 PH, 15-5 PH)
Materiales resistentes a la corrosión para aplicaciones médicas, industriales, de procesamiento de alimentos y de fabricación en general.
(H13, M2)
Materiales de alta dureza diseñados para herramientas, piezas resistentes al desgaste y entornos de producción exigentes.
(Ti 6Al-4V)
Materiales ligeros y biocompatibles para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de alto rendimiento.
(4140, 4340)
Materiales resistentes para componentes estructurales e industriales que requieren solidez y fiabilidad.
Excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que los hace ideales para intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración, componentes eléctricos y otras aplicaciones industriales de alto rendimiento.
Las superaleaciones a base de níquel combinan una resistencia excepcional a altas temperaturas y a la oxidación, lo que las hace idóneas para las aplicaciones aeroespaciales e industriales más exigentes.
Materiales resistentes a la corrosión para aplicaciones médicas, industriales, de procesamiento de alimentos y de fabricación en general.
Materiales de alta dureza diseñados para herramientas, piezas resistentes al desgaste y entornos de producción exigentes.
Materiales ligeros y biocompatibles para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de alto rendimiento.
Materiales resistentes para componentes estructurales e industriales que requieren solidez y fiabilidad.
Excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que los hace ideales para intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración, componentes eléctricos y otras aplicaciones industriales de alto rendimiento.
Las superaleaciones a base de níquel combinan una resistencia excepcional a altas temperaturas y a la oxidación, lo que las hace idóneas para las aplicaciones aeroespaciales e industriales más exigentes.
Ha creado una filial completa en torno a una flota de máquinas Tritone MoldJet, que abarca desde la creación de prototipos hasta la producción en serie a gran escala en los sectores aeroespacial, médico, de artículos de lujo y de equipamiento deportivo.
Ha creado una filial completa en torno a una flota de máquinas Tritone MoldJet, que abarca desde la creación de prototipos hasta la producción en serie a gran escala en los sectores aeroespacial, médico, de artículos de lujo y de equipamiento deportivo.
16 000 piezas metálicas de bisagras por tirada (800 piezas por bandeja) para gafas de sol destinadas al mercado masivo. La calidad y la repetibilidad igualaban a las de la fabricación tradicional a un coste competitivo.
R: A diferencia de la tecnología de inyección de aglutinante, MoldJet no utiliza polvo en absoluto: no hay polvo metálico suelto en el taller. El cambio de material dura aproximadamente 30 minutos, frente a las horas que se tarda con los sistemas de inyección de aglutinante.
R: Entre los materiales homologados se incluyen los aceros inoxidables (316L, 17-4 PH, 15-5 PH), los aceros para herramientas (H13, M2), el titanio (Ti 6-4) y los aceros de baja aleación. El cobre, la cerámica y otras aleaciones se encuentran en fase de homologación. Se ha demostrado la viabilidad del oro y la plata. La plataforma abierta también admite materiales desarrollados por los clientes.
R: MoldJet está diseñado para ofrecer costes unitarios competitivos con volúmenes de producción de entre 1.000 y más de 100.000 piezas al año, sin necesidad de inversión en utillaje. Ponte en contacto con Stratasys para conocer los precios específicos para cada aplicación.
R: Sí. MoldJet está diseñado para la producción en serie. Clientes como GMH/ProMateria cuentan con una flota de máquinas Tritone para la producción en serie a gran escala.
R: Sector aeroespacial, defensa, medicina, utillaje, artículos de lujo, automoción y fabricación industrial.