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Moldjet Technology

Tecnología MoldJet® de Tritone

Impresión 3D sin polvo de metal y cerámica para la producción

Fabrica miles de piezas idénticas de metal y cerámica con una densidad de sinterización superior al 99 %: sin polvo suelto, sin estructuras de soporte y sin necesidad de utillaje.

¿Qué es MoldJet?

MoldJet® es una tecnología de fabricación aditiva de metales y cerámicas a base de pasta, diseñada para la producción, no para la creación de prototipos. A diferencia de los procesos de fabricación aditiva basados en polvo, MoldJet utiliza pasta metálica o cerámica de alta densidad para producir piezas listas para su comercialización en un flujo de trabajo limpio y controlado. Este proceso de impresión 3D metálica sin polvo está concebido para la fabricación repetible y a gran escala.

Cómo funciona MoldJet

Mold Printing 1

Impresión con moldes de precisión

Se imprime un molde desechable capa a capa con gran precisión para definir la geometría final de la pieza.

Material Deposition 2

Deposición de pasta de alta densidad

La pasta metálica o cerámica se deposita en la cavidad del molde impreso, lo que elimina la necesidad de utilizar polvo metálico suelto y permite crear diseños de piezas complejos.

Thermal Debinding   Sintering Stage 1

Sinterización

Tras la eliminación del aglutinante, las piezas se sinterizan hasta alcanzar una densidad de sinterización superior al 99 %, lo que les confiere unas propiedades mecánicas equiparables a las del moldeo por inyección de metal (MIM) tradicional.

Mold Printing 1

Se imprime un molde desechable capa a capa con gran precisión para definir la geometría final de la pieza.

Material Deposition 2

La pasta metálica o cerámica se deposita en la cavidad del molde impreso, lo que elimina la necesidad de utilizar polvo metálico suelto y permite crear diseños de piezas complejos.

Thermal Debinding   Sintering Stage 1

Tras la eliminación del aglutinante, las piezas se sinterizan hasta alcanzar una densidad de sinterización superior al 99 %, lo que les confiere unas propiedades mecánicas equiparables a las del moldeo por inyección de metal (MIM) tradicional.

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Ventajas de MoldJet 

  • Producción sin polvo: elimine el polvo metálico suelto de su taller. Un entorno industrial más seguro, más limpio y estándar.
  • Plataforma de materiales abierta: aceros inoxidables, aceros para herramientas, titanio, cobre (en fase de homologación), cerámicas (en fase de homologación) y materiales desarrollados por el cliente. Se ha demostrado la viabilidad del uso de oro y plata. Cambio de materiales en aproximadamente 30 minutos.
  • Densidad de nivel de producción: densidad sinterizada superior al 99 % con propiedades mecánicas equivalentes a las del MIM tradicional.
  • Control de calidad basado en IA: se analiza cada capa durante la producción. Las capas defectuosas se eliminan automáticamente y se vuelven a imprimir.
  • Sin estructuras de soporte: geometrías internas complejas, socavados y salientes sin necesidad de material de soporte.
  • Postprocesado sin intervención manual: sin intervención manual desde la impresión hasta la pieza sinterizada.
  • Rentabilidad de la producción: costes unitarios competitivos para volúmenes de entre 1.000 y más de 100.000 piezas al año, sin inversión en utillaje.

Calidad de producción, no calidad de prototipo.

Tabla comparativa: Fabricación de metales

MoldJet es una tecnología de fabricación aditiva metálica basada en pasta, diseñada para salvar la brecha entre la impresión por inyección de aglutinante metálico, el sinterizado directo por láser de metal (DMLS/SLM) y el moldeo por inyección de metal tradicional (MIM). Al combinar un funcionamiento sin polvos, la deposición de material de alta densidad y un rendimiento a escala de producción, ofrece una alternativa para los fabricantes que necesitan piezas metálicas con calidad de producción sin la complejidad que supone la manipulación de polvos ni el coste y los plazos de entrega que conllevan los utillajes específicos.

Capacidades

MoldJet

Inyección de aglutinante

PBF por láser (DMLS/SLM)

Sin polvo / entorno de trabajo seguro

Tiempo de cambio de material

~30 min

Horas

Horas+

Geometría interna compleja

Limitada

No se necesitan estructuras de soporte

Inspección de capas mediante IA durante el proceso

Limitada

Limitada

Piezas mixtas por impresión

Limitada

Rentabilidad para volúmenes reducidos (1 000–100 000 piezas/año)

Fuerte

Moderada

Débil

Capacidad en cerámica

✓ (en fase de cualificación)

Limitada

 

Por qué MoldJet supera a los métodos tradicionales de fabricación de metales

Post_Sanding

Impresión sin polvo frente a impresión por inyección de aglutinante

Una producción más limpia, sin polvo metálico suelto. A diferencia de la impresión por inyección de aglutinante, MoldJet utiliza una pasta de alta densidad y permite cambiar de material en unos 30 minutos.

Injection Molding

Sin soportes frente a DMLS/SLM

Permite crear geometrías internas complejas sin estructuras de soporte. A diferencia de los procesos DMLS/SLM, MoldJet reduce el posprocesamiento y ofrece una mayor libertad de diseño.

No Tooling

Sin utillaje frente a MIM

Alcanza una densidad de sinterización superior al 99 % y propiedades mecánicas similares a las del proceso MIM. A diferencia del MIM tradicional, MoldJet elimina la inversión en utillaje y permite pasar del diseño a la producción en cuestión de días.

Impresoras MoldJet

La tecnología MoldJet® cobra vida a través de dos sistemas avanzados: Tritone DIM y Tritone Dominant. Cada sistema está diseñado para satisfacer diferentes necesidades de producción, aunque ambos comparten la misma innovación fundamental de MoldJet.

Tritone Dim System

Sistema DIM

Desde el desarrollo de materiales hasta la línea de producción: ideal para la validación de nuevos materiales y la producción de volúmenes bajos a medios.

Tritone Dominant System

Sistema dominante

La solución industrial para la fabricación de metales, diseñada para garantizar un rendimiento de producción ininterrumpido y la fabricación en serie.

Tritone Dim System

Desde el desarrollo de materiales hasta la línea de producción: ideal para la validación de nuevos materiales y la producción de volúmenes bajos a medios.

Tritone Dominant System

La solución industrial para la fabricación de metales, diseñada para garantizar un rendimiento de producción ininterrumpido y la fabricación en serie.

Sectores

La tecnología MoldJet® es la solución industrial para la fabricación de metales y cerámicas.

Copper Heat Exchanger

Defensa y sector aeroespacial

Geometrías internas complejas que cumplen con los exigentes requisitos térmicos y de presión de las aplicaciones en los sectores de la defensa y la industria aeroespacial.

Ring

Moda de lujo

Desde componentes de relojería de gran complejidad hasta joyería de alta gama, fabrica piezas de lujo con una libertad de diseño y una precisión inigualables.

Copper Heat Exchanger

Geometrías internas complejas que cumplen con los exigentes requisitos térmicos y de presión de las aplicaciones en los sectores de la defensa y la industria aeroespacial.

Ring

Desde componentes de relojería de gran complejidad hasta joyería de alta gama, fabrica piezas de lujo con una libertad de diseño y una precisión inigualables.

Aplicaciones

MoldJet permite aplicaciones que abarcan desde la gestión térmica y las herramientas de producción hasta los sectores aeroespacial, médico y de productos de lujo, así como componentes huecos sellados con geometrías internas complejas.

Heatsink-Copper

Intercambiadores de calor

Intercambiador de calor de cobre puro de calidad industrial, fabricado con complejos canales de refrigeración internos.

Cutting tool

Herramienta de corte industrial de titanio

Herramienta de corte de alto rendimiento diseñada para el mecanizado de precisión y una mayor vida útil.

Heatsink-Copper

Intercambiador de calor de cobre puro de calidad industrial, fabricado con complejos canales de refrigeración internos.

Cutting tool

Herramienta de corte de alto rendimiento diseñada para el mecanizado de precisión y una mayor vida útil.

Materiales MoldJet

Defense Connector Tritone X Stratasys  1

Aceros inoxidables

(316L, 17-4 PH, 15-5 PH)

Materiales resistentes a la corrosión para aplicaciones médicas, industriales, de procesamiento de alimentos y de fabricación en general.

Tooling-cutter

Aceros para herramientas

(H13, M2)

Materiales de alta dureza diseñados para herramientas, piezas resistentes al desgaste y entornos de producción exigentes.

Redone

Aleaciones de titanio

(Ti 6Al-4V)

Materiales ligeros y biocompatibles para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de alto rendimiento.

ToolingProduction   tube gripper

Aceros de baja aleación

(4140, 4340)

Materiales resistentes para componentes estructurales e industriales que requieren solidez y fiabilidad.

Heatsink

Cobre

Excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que los hace ideales para intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración, componentes eléctricos y otras aplicaciones industriales de alto rendimiento.

Defense- turbine blisk transparent

Superaleación a base de níquel

Las superaleaciones a base de níquel combinan una resistencia excepcional a altas temperaturas y a la oxidación, lo que las hace idóneas para las aplicaciones aeroespaciales e industriales más exigentes.

Defense Connector Tritone X Stratasys  1

Materiales resistentes a la corrosión para aplicaciones médicas, industriales, de procesamiento de alimentos y de fabricación en general.

Tooling-cutter

Materiales de alta dureza diseñados para herramientas, piezas resistentes al desgaste y entornos de producción exigentes.

Redone

Materiales ligeros y biocompatibles para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de alto rendimiento.

ToolingProduction   tube gripper

Materiales resistentes para componentes estructurales e industriales que requieren solidez y fiabilidad.

Heatsink

Excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que los hace ideales para intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración, componentes eléctricos y otras aplicaciones industriales de alto rendimiento.

Defense- turbine blisk transparent

Las superaleaciones a base de níquel combinan una resistencia excepcional a altas temperaturas y a la oxidación, lo que las hace idóneas para las aplicaciones aeroespaciales e industriales más exigentes.

Probado en producción

gripper jaw

GMH / ProMateria

Ha creado una filial completa en torno a una flota de máquinas Tritone MoldJet, que abarca desde la creación de prototipos hasta la producción en serie a gran escala en los sectores aeroespacial, médico, de artículos de lujo y de equipamiento deportivo.

baars sunglasses

MIMplus × BAARS Eyewear

16 000 piezas metálicas de bisagras por tirada (800 piezas por bandeja) para gafas de sol destinadas al mercado masivo. La calidad y la repetibilidad igualaban a las de la fabricación tradicional a un coste competitivo.

gripper jaw

Ha creado una filial completa en torno a una flota de máquinas Tritone MoldJet, que abarca desde la creación de prototipos hasta la producción en serie a gran escala en los sectores aeroespacial, médico, de artículos de lujo y de equipamiento deportivo.

baars sunglasses

16 000 piezas metálicas de bisagras por tirada (800 piezas por bandeja) para gafas de sol destinadas al mercado masivo. La calidad y la repetibilidad igualaban a las de la fabricación tradicional a un coste competitivo.

¿Quieres saber más sobre la tecnología Tritone MoldJet®?

Preguntas frecuentes

R: A diferencia de la tecnología de inyección de aglutinante, MoldJet no utiliza polvo en absoluto: no hay polvo metálico suelto en el taller. El cambio de material dura aproximadamente 30 minutos, frente a las horas que se tarda con los sistemas de inyección de aglutinante.

R: Entre los materiales homologados se incluyen los aceros inoxidables (316L, 17-4 PH, 15-5 PH), los aceros para herramientas (H13, M2), el titanio (Ti 6-4) y los aceros de baja aleación. El cobre, la cerámica y otras aleaciones se encuentran en fase de homologación. Se ha demostrado la viabilidad del oro y la plata. La plataforma abierta también admite materiales desarrollados por los clientes. 

R: MoldJet está diseñado para ofrecer costes unitarios competitivos con volúmenes de producción de entre 1.000 y más de 100.000 piezas al año, sin necesidad de inversión en utillaje. Ponte en contacto con Stratasys para conocer los precios específicos para cada aplicación.  

R: Sí. MoldJet está diseñado para la producción en serie. Clientes como GMH/ProMateria cuentan con una flota de máquinas Tritone para la producción en serie a gran escala.  

R: Sector aeroespacial, defensa, medicina, utillaje, artículos de lujo, automoción y fabricación industrial.