Produci migliaia di componenti identici in metallo e ceramica con una densità di sinterizzazione superiore al 99%: senza polvere residua, senza strutture di supporto e senza necessità di attrezzaggio.
MoldJet® è una tecnologia di produzione additiva a base di pasta per metalli e ceramiche progettata per la produzione, non per la prototipazione. A differenza dei processi di fabbricazione additiva basati su polveri, MoldJet utilizza una pasta metallica o ceramica ad alta densità per realizzare parti pronte per la produzione in un flusso di lavoro pulito e controllato. Questo processo di stampa 3D in metallo senza polveri è pensato per una produzione ripetibile e su larga scala.
Uno stampo monouso viene stampato strato dopo strato con alta precisione per definire la geometria finale del pezzo.
La pasta metallica o ceramica viene depositata nella cavità dello stampo stampato, eliminando la necessità di utilizzare polvere metallica sfusa e consentendo al contempo la realizzazione di componenti dal design complesso.
Dopo la rimozione del legante, i pezzi vengono sinterizzati fino a raggiungere una densità di sinterizzazione superiore al 99%, garantendo proprietà meccaniche paragonabili a quelle ottenute con il tradizionale processo di stampaggio a iniezione di metalli (MIM).
Uno stampo monouso viene stampato strato dopo strato con alta precisione per definire la geometria finale del pezzo.
La pasta metallica o ceramica viene depositata nella cavità dello stampo stampato, eliminando la necessità di utilizzare polvere metallica sfusa e consentendo al contempo la realizzazione di componenti dal design complesso.
Dopo la rimozione del legante, i pezzi vengono sinterizzati fino a raggiungere una densità di sinterizzazione superiore al 99%, garantendo proprietà meccaniche paragonabili a quelle ottenute con il tradizionale processo di stampaggio a iniezione di metalli (MIM).
Qualità di produzione, non qualità da prototipo.
MoldJet è una tecnologia di produzione additiva metallica a base di pasta progettata per colmare il divario tra la stampa a getto di legante metallico, la sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS/SLM) e lo stampaggio a iniezione di metalli tradizionale (MIM). Grazie alla combinazione di un processo privo di polveri, un deposito di materiale ad alta densità e una produttività su scala industriale, offre un’alternativa alle aziende manifatturiere che necessitano di componenti metallici di qualità industriale senza la complessità della gestione delle polveri né i costi e il tempo di lavorazione legati all’utilizzo di attrezzaggio dedicato.
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Funzionalità |
MoldJet |
Stampa a getto di legante |
Laser PBF (DMLS/SLM) |
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Senza polveri / ambiente di lavoro sicuro |
✓ |
✗ |
✗ |
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Tempo di cambio materiale |
circa 30 min |
Ore |
Ore+ |
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Geometria interna complessa |
✓ |
✓ |
Limitata |
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Non sono necessarie strutture di supporto |
✓ |
✓ |
✗ |
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Ispezione degli strati tramite IA durante il processo |
✓ |
Limitata |
Limitata |
|
Parti miste per ogni volume di stampa |
✓ |
✓ |
Limitato |
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Convenienza per volumi ridotti (da 1.000 a 100.000 pezzi/anno) |
Elevata |
Moderato |
Debole |
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Capacità nel settore ceramico |
✓ (in fase di qualificazione) |
Limitata |
✗ |
Produzione più pulita, senza polvere metallica dispersa. A differenza della tecnologia a getto di legante, MoldJet utilizza una pasta ad alta densità e consente il cambio di materiale in circa 30 minuti
Consente di realizzare geometrie interne complesse senza strutture di supporto. A differenza delle tecnologie DMLS/SLM, MoldJet riduce il post-processo garantendo al contempo una maggiore libertà di progettazione
Raggiunge una densità di sinterizzazione superiore al 99% e proprietà meccaniche simili a quelle del processo MIM. A differenza del MIM tradizionale, MoldJet elimina gli investimenti in attrezzaggio e consente di passare dalla progettazione alla produzione in pochi giorni
La tecnologia MoldJet® prende vita grazie a due sistemi all’avanguardia: Tritone DIM e Tritone Dominant. Ciascun sistema è progettato per soddisfare diverse esigenze produttive, pur condividendo la stessa innovazione fondamentale alla base di MoldJet.
Dallo sviluppo dei materiali alla linea di prodotti: la soluzione ideale per la qualificazione di nuovi materiali e per la produzione in volumi medio-bassi.
Dallo sviluppo dei materiali alla linea di prodotti: la soluzione ideale per la qualificazione di nuovi materiali e per la produzione in volumi medio-bassi.
La soluzione industriale per la lavorazione dei metalli, progettata per garantire una produttività continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e per la produzione in serie.
La tecnologia MoldJet® è la soluzione industriale per la produzione di metalli e ceramiche.
Geometrie interne complesse in grado di soddisfare i rigorosi requisiti termici e di pressione delle applicazioni nel settore della difesa e dell'Aerospaziale.
Geometrie interne complesse in grado di soddisfare i rigorosi requisiti termici e di pressione delle applicazioni nel settore della difesa e dell'Aerospaziale.
Dai complessi componenti per orologi alla gioielleria di alta gamma, siamo un'azienda manifatturiera che produce componenti di lusso con una libertà di progettazione e una precisione senza pari.
MoldJet consente applicazioni che spaziano dalla gestione termica e dall'attrezzaggio di produzione ai settori aerospaziale, medico, dei prodotti di lusso e dei componenti cavi sigillati con geometrie interne complesse.
Scambiatore di calore in rame puro di grado industriale, realizzato da un'azienda manifatturiera con complessi canali di raffreddamento interni.
Scambiatore di calore in rame puro di grado industriale, realizzato da un'azienda manifatturiera con complessi canali di raffreddamento interni.
Utensile da taglio ad alte prestazioni progettato per lavorazioni di precisione e una maggiore durata.
(316L, 17-4 PH, 15-5 PH)
Materiali resistenti alla corrosione per applicazioni in ambito medico, industriale, alimentare e in generale per le aziende manifatturiere.
(H13, M2)
Materiali ad elevata durezza progettati per l'attrezzaggio, componenti resistenti all'usura e ambienti di produzione particolarmente impegnativi.
(Ti 6Al-4V)
Materiali leggeri e biocompatibili per applicazioni aerospaziali, mediche e ad alte prestazioni.
(4140, 4340)
Materiali resistenti per componenti strutturali e industriali che richiedono robustezza e affidabilità.
Eccellenti proprietà di conducibilità termica ed elettrica, che li rendono ideali per scambiatori di calore, sistemi di raffreddamento, componenti elettrici e altre applicazioni industriali ad alte prestazioni.
Le superleghe a base di nichel combinano un'eccezionale resistenza alle alte temperature e all'ossidazione, rendendole ideali per le applicazioni aerospaziali e industriali più esigenti.
Materiali resistenti alla corrosione per applicazioni in ambito medico, industriale, alimentare e in generale per le aziende manifatturiere.
Materiali ad elevata durezza progettati per l'attrezzaggio, componenti resistenti all'usura e ambienti di produzione particolarmente impegnativi.
Materiali leggeri e biocompatibili per applicazioni aerospaziali, mediche e ad alte prestazioni.
Materiali resistenti per componenti strutturali e industriali che richiedono robustezza e affidabilità.
Eccellenti proprietà di conducibilità termica ed elettrica, che li rendono ideali per scambiatori di calore, sistemi di raffreddamento, componenti elettrici e altre applicazioni industriali ad alte prestazioni.
Le superleghe a base di nichel combinano un'eccezionale resistenza alle alte temperature e all'ossidazione, rendendole ideali per le applicazioni aerospaziali e industriali più esigenti.
Ha creato un'intera filiale incentrata su una flotta di macchine Tritone MoldJet, che si occupa dalla prototipazione alla produzione in serie completa nei settori aerospaziale, medico, del lusso e delle attrezzature sportive.
Ha creato un'intera filiale incentrata su una flotta di macchine Tritone MoldJet, che si occupa dalla prototipazione alla produzione in serie completa nei settori aerospaziale, medico, del lusso e delle attrezzature sportive.
16.000 componenti metallici per cerniere per ogni ciclo di produzione (800 pezzi per vassoio) destinati agli occhiali da sole per il mercato di massa. Qualità e ripetibilità pari a quelle della produzione tradizionale a costi competitivi.
A: A differenza della tecnologia a getto di legante, MoldJet è completamente priva di polvere: non vi è traccia di polvere metallica sparsa nell’officina. Il cambio di materiale richiede circa 30 minuti, contro le ore necessarie nei sistemi a getto di legante.
A: I materiali approvati includono acciai inossidabili (316L, 17-4 PH, 15-5 PH), acciai per macchine utensili (H13, M2), titanio (Ti 6-4) e acciai bassolegati. Il rame, la ceramica e altre leghe sono in fase di qualificazione. È stata dimostrata la fattibilità dell’utilizzo di oro e argento. La piattaforma aperta supporta anche materiali sviluppati dai clienti.
R: MoldJet è progettato per garantire costi unitari competitivi con volumi di produzione compresi tra 1.000 e oltre 100.000 pezzi all’anno, senza alcun investimento in attrezzaggio. Contatta Stratasys per conoscere i prezzi specifici per la tua applicazione.
A: Sì. MoldJet è progettato per la produzione in serie. Clienti come GMH/ProMateria utilizzano un parco macchine Tritone per la produzione in serie su larga scala.
A: Settore aerospaziale, difesa, settore medico, Attrezzaggio, beni di lusso, settore automobilistico e produzione industriale.