Produza milhares de peças idênticas de metal e cerâmica com densidade de sinterização superior a 99% — sem pó solto, sem estruturas de suporte e sem necessidade de ferramentas.
O MoldJet® é uma tecnologia de manufatura aditiva de metais e cerâmicas à base de pasta, projetada para produção — e não para prototipagem. Ao contrário dos processos de manufatura aditiva à base de pó, o MoldJet utiliza pasta de metal ou cerâmica de alta densidade para produzir peças prontas para produção em um fluxo de trabalho limpo e controlado. Esse processo de impressão 3D em metal sem pó foi desenvolvido para a manufatura repetível e em grande volume.
Um molde descartável é impresso camada por camada com alta precisão para definir a geometria final da peça.
A pasta metálica ou cerâmica é depositada na cavidade do molde impresso, eliminando a necessidade de pó metálico solto e, ao mesmo tempo, possibilitando o projeto de peças complexas.
Após a remoção do aglutinante, as peças são sinterizadas até atingirem uma densidade de sinterização superior a 99%, proporcionando propriedades mecânicas equivalentes às da Moldagem por Injeção de Metal (MIM) tradicional.
Um molde descartável é impresso camada por camada com alta precisão para definir a geometria final da peça.
A pasta metálica ou cerâmica é depositada na cavidade do molde impresso, eliminando a necessidade de pó metálico solto e, ao mesmo tempo, possibilitando o projeto de peças complexas.
Após a remoção do aglutinante, as peças são sinterizadas até atingirem uma densidade de sinterização superior a 99%, proporcionando propriedades mecânicas equivalentes às da Moldagem por Injeção de Metal (MIM) tradicional.
Qualidade de produção, não qualidade de protótipo.
O MoldJet é uma tecnologia de manufatura aditiva de metais à base de pasta, projetada para preencher a lacuna entre a injeção de ligante metálico, a sinterização direta a laser de metais (DMLS/SLM) e a moldagem por injeção de metais tradicional (MIM). Ao combinar operação sem uso de pó, deposição de material de alta densidade e rendimento em escala de produção, ela oferece uma alternativa para fabricantes que precisam de peças metálicas com qualidade de produção, sem a complexidade do manuseio de pó nem o custo e o prazo de entrega de ferramentas dedicadas.
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Capacidade |
MoldJet |
Jato de aglutinante |
PBF a laser (DMLS/SLM) |
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Sem pó / ambiente de trabalho seguro |
✓ |
✗ |
✗ |
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Tempo de troca de material |
~30 min |
Horas |
Horas+ |
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Geometria interna complexa |
✓ |
✓ |
Limitada |
|
Não são necessárias estruturas de suporte |
✓ |
✓ |
✗ |
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Inspeção de camadas por IA durante o processo |
✓ |
Limitada |
Limitada |
|
Peças mistas por produção |
✓ |
✓ |
Limitada |
|
Economia de baixo volume (1 mil a 100 mil peças/ano) |
Forte |
Moderado |
Fraca |
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Capacidade em cerâmica |
✓ (em qualificação) |
Limitada |
✗ |
Produção mais limpa, sem pó metálico solto. Ao contrário da impressão por jato de aglutinante, o MoldJet utiliza uma pasta de alta densidade e permite a troca de materiais em aproximadamente 30 minutos
Produza geometrias internas complexas sem estruturas de suporte. Ao contrário das tecnologias DMLS/SLM, o MoldJet reduz o pós-processamento e, ao mesmo tempo, permite maior liberdade de projeto
Alcança uma densidade de sinterização superior a 99% e propriedades mecânicas semelhantes às do MIM. Ao contrário do MIM tradicional, o MoldJet elimina o investimento em ferramentas e permite passar do projeto à produção em poucos dias
A tecnologia MoldJet® ganha vida por meio de dois sistemas avançados — o Tritone DIM e o Tritone Dominant. Cada sistema foi projetado para atender a diferentes necessidades de produção, embora ambos compartilhem a mesma inovação central da MoldJet.
Desde o desenvolvimento de materiais até a linha de produção — ideal para a qualificação de novos materiais e para a produção em volumes baixos a médios.
Desde o desenvolvimento de materiais até a linha de produção — ideal para a qualificação de novos materiais e para a produção em volumes baixos a médios.
A solução industrial para a fabricação de metais, projetada para garantir a produtividade 24 horas por dia, 7 dias por semana, e para a fabricação em série.
A tecnologia MoldJet® é a solução industrial para a fabricação de metais e cerâmicas.
Geometrias internas complexas que atendem aos exigentes requisitos térmicos e de pressão das aplicações nos setores de defesa e aeroespacial.
Geometrias internas complexas que atendem aos exigentes requisitos térmicos e de pressão das aplicações nos setores de defesa e aeroespacial.
De componentes complexos de relógios a joias finas, fabrique peças de luxo com liberdade de design e precisão inigualáveis.
O MoldJet permite aplicações que vão desde o gerenciamento térmico e ferramentas de produção até os setores aeroespacial, médico, de produtos de luxo e componentes ocos vedados com geometrias internas complexas.
(316L, 17-4 PH, 15-5 PH)
Materiais resistentes à corrosão para aplicações nas áreas médica, industrial, de processamento de alimentos e de manufatura em geral.
(H13, M2)
Materiais de alta dureza projetados para ferramentas, peças resistentes ao desgaste e ambientes de produção exigentes.
(Ti 6Al-4V)
Materiais leves e biocompatíveis para aplicações aeroespaciais, médicas e de alto desempenho.
(4140, 4340)
Materiais duráveis para componentes estruturais e industriais que exigem resistência e confiabilidade.
Excelente condutividade térmica e elétrica, o que os torna ideais para trocadores de calor, sistemas de refrigeração, componentes elétricos e outras aplicações industriais de alto desempenho.
As superligas à base de níquel combinam resistência excepcional a altas temperaturas e resistência à oxidação, sendo ideais para as aplicações aeroespaciais e industriais mais exigentes.
Materiais resistentes à corrosão para aplicações nas áreas médica, industrial, de processamento de alimentos e de manufatura em geral.
Materiais de alta dureza projetados para ferramentas, peças resistentes ao desgaste e ambientes de produção exigentes.
Materiais leves e biocompatíveis para aplicações aeroespaciais, médicas e de alto desempenho.
Materiais duráveis para componentes estruturais e industriais que exigem resistência e confiabilidade.
Excelente condutividade térmica e elétrica, o que os torna ideais para trocadores de calor, sistemas de refrigeração, componentes elétricos e outras aplicações industriais de alto desempenho.
As superligas à base de níquel combinam resistência excepcional a altas temperaturas e resistência à oxidação, sendo ideais para as aplicações aeroespaciais e industriais mais exigentes.
Construiu uma subsidiária inteira em torno de uma frota de máquinas Tritone MoldJet — desde a prototipagem até a produção em série completa nos setores aeroespacial, médico, de artigos de luxo e de equipamentos esportivos.
Construiu uma subsidiária inteira em torno de uma frota de máquinas Tritone MoldJet — desde a prototipagem até a produção em série completa nos setores aeroespacial, médico, de artigos de luxo e de equipamentos esportivos.
16.000 peças de dobradiças metálicas por lote (800 peças por bandeja) para óculos de sol destinados ao mercado de massa. A qualidade e a repetibilidade se equipararam às da fabricação tradicional, a um custo competitivo.
R: Ao contrário da impressão a jato de ligante, o MoldJet é totalmente livre de pó — não há pó metálico solto no chão de fábrica. A troca de material leva aproximadamente 30 minutos, em comparação com horas nos sistemas de impressão a jato de ligante.
R: Os materiais aprovados incluem aços inoxidáveis (316L, 17-4 PH, 15-5 PH), aços para ferramentas (H13, M2), titânio (Ti 6-4) e aços de baixa liga. Cobre, cerâmicas e outras ligas estão em fase de qualificação. A viabilidade do uso de ouro e prata já foi comprovada. A plataforma aberta também oferece suporte a materiais desenvolvidos pelos clientes.
R: O MoldJet foi projetado para oferecer custos unitários competitivos em volumes de produção de 1.000 a 100.000 ou mais peças por ano, sem necessidade de investimento em ferramentas. Entre em contato com a Stratasys para obter preços específicos para sua aplicação.
R: Sim. O MoldJet foi projetado para produção em série. Clientes como a GMH/ProMateria operam uma frota de máquinas Tritone para produção em série completa.
R: Setores aeroespacial, de defesa, médico, de ferramentas, de artigos de luxo, automotivo e de manufatura industrial.