La stampante a fusione su letto di polvere H350™ offre prestazioni ai vertici della categoria per una produzione di stampa 3D scalabile e su larga scala. L’H350 supera le tecnologie concorrenti basate sulla polvere grazie a una maggiore uniformità, a un costo per pezzo più contenuto e a un flusso di lavoro più semplice. Le densità di nesting più elevate rispetto ad altre soluzioni a letto di polvere aumentano la produttività e contribuiscono a ridurre il costo per pezzo. Queste caratteristiche si combinano per soddisfare in modo efficiente numerose applicazioni in settori quali la produzione generale, l’automotive, l’aerospaziale, i Beni di consumo e il settore medico.
Componenti senza costi nascosti. Qualità superiore dei pezzi ed estetica migliorata. Aumenta la tua produttività e adattati al tuo flusso di lavoro. Basata sulla tecnologia SAF.
Compatto e scalabile: l’ingombro ridotto consente una facile integrazione in fabbrica e la scalabilità con più stampanti, permettendo di installare due sistemi H350 nello spazio occupato da una soluzione della concorrenza.
Controllo termico avanzato: la gestione termica a circuito chiuso combina riscaldatori ceramici distribuiti basati sull’intelligenza artificiale e sofisticate termocamere per garantire un’elevata precisione ripetibile e la stabilità del processo.
Testine di stampa piezoelettriche di livello industriale: progettate per ambienti industriali con carichi di lavoro intensi, consentono un controllo preciso delle gocce e supportano fluidi altamente carichi senza testine di stampa a materiali di consumo o rulli di pulizia. Le testine di stampa sono coperte da garanzia.
Elevata produttività: Stratasys H350™ garantisce una produzione industriale scalabile con centinaia di parti per volume di stampa prodotte in meno di 12 ore, combinando tempi di stampa fissi con una qualità delle parti per uso finale altamente costante.
Costo per pezzo ottimizzato: riduce al minimo i costi operativi grazie all’assenza di sprechi di materiale, al consumo minimo di materiali di consumo, alle ridotte esigenze di manutenzione e all’utilizzo altamente efficiente della polvere, garantendo un’economia di produzione prevedibile e competitiva.
Flusso di lavoro automatizzato: PowderEase™ T1 automatizza le operazioni di separazione, setacciatura, dosaggio e caricamento, consentendo a un unico operatore di gestire in modo efficiente più stampanti H350.
Sebbene sia stato progettato per applicazioni di produzione, l'H350 è adatto anche per la prototipazione e l'attrezzaggio.
I seguenti case study relativi ai clienti mettono in evidenza l'H350 in diverse applicazioni, tra cui la parte di produzione, la prototipazione e l'attrezzaggio.
I materiali in polvere H350 includono il PA11 e il PA12, che offrono elevata resistenza agli urti, basso assorbimento di umidità, stabilità termica e duttilità.
PowderEase T1 è una soluzione 3 in 1 che automatizza la separazione, il recupero e il dosaggio della polvere, riducendo la movimentazione manuale e aumentando i tempi di produzione.
Progettato per supportare più stampanti H350, il T1 riduce al minimo lo spreco di polvere, garantisce un dosaggio accurato e consente un flusso di lavoro più pulito e controllato, con un risparmio di tempo fino a 50 minuti per ciclo di costruzione rispetto ai processi manuali.
GrabCAD™ Print massimizza il potenziale di SAF. La sua interfaccia intuitiva e le funzionalità avanzate consentono a progettisti e ingegneri di esercitare un controllo preciso, dalla preparazione dei file alle impostazioni di stampa, permettendo di sperimentare con materiali, colori e texture per ottenere un livello eccezionale di precisione e dettaglio.
Con GrabCAD™ Print, gli utenti beneficiano di tempi di preparazione alla stampa ridotti e di una minore quantità di scarti, con un conseguente risparmio in termini di costi e tempo.
White paper:
Ottenere prestazioni a lungo termine con i materiali SAF™ Approfondimenti chiave su resistenza ai raggi UV, durata e prestazioni superiori.
Blog:
Stampa 3D per la produzione di droni e UAV Rispetto alla produzione tradizionale, la produzione additiva (AM) offre velocità, flessibilità ed efficienza in termini di costi senza pari, rendendola particolarmente adatta alla produzione di droni, caratterizzata da un'ampia varietà di modelli e volumi ridotti.
