La microfusione è un metodo consolidato da tempo per la produzione di parti metalliche con superfici lisce e buone tolleranze dimensionali.
Il processo di microfusione utilizza modelli sacrificabili e stampi a guscio ceramico che consentono di realizzare progetti di fusione altamente complessi. Tradizionalmente questi modelli vengono creati mediante stampaggio a iniezione di cera e, come tali, richiedono l'uso di attrezzi metallici. I costi e i tempi considerevoli necessari per generare gli attrezzi per i modelli in cera limitano la gamma di applicazioni per le quali la microfusione è economicamente competitiva.
Tuttavia, le aziende manifatturiere stanno valutando la libertà di progettazione e i risparmi sui costi offerti dalla stampa 3D diretta dei modelli per calco fusione a cera persa e si stanno allontanando dai metodi tradizionali di creazione dei modelli per calco fusione a cera persa mediante lavorazione CNC degli stampi e iniezione di cera. Stratasys offre la Stereolitografia come alternativa a basso costo e ad alto rendimento ai processi tradizionali di calco fusione a cera persa.
● Nessun costo elevato per l'attrezzaggio
● Elevata resa di fusione
● Produzione più rapida
● Precisione dimensionale e stabilità dei pezzi
● Modelli robusti che possono essere facilmente maneggiati e spediti
● Possibilità di ripetere i progetti in modo rapido e semplice
● Progetti che possono essere stampati in una notte rispetto alle settimane necessarie con l'attrezzaggio per la lavorazione CNC
Le stampanti 3D a Stereolitografia Stratasys hanno dimostrato di essere in grado di realizzare parti di alta qualità, precise e dettagliate con una qualità delle superfici superiore. Realizzata da ingegneri per ingegneri, la Neo è ideale per la microfusione.
Benvenuti in Stratasys, leader nella fornitura di soluzioni innovative di stampa 3D. Siamo orgogliosi di presentarvi le nostre guide complete sulla fusione a cera persa, progettate e sviluppate per aiutarvi a sfruttare il potenziale della stampa 3D per trasformare i vostri processi di produzione e promuovere l'innovazione.
Realizza modelli master di alta qualità con una qualità delle superfici eccellente, precisione e dettagli eccellenti.
Scopri di più
Software avanzato per la preparazione dei modelli, ottimizzato per la fusione a cera persa.
Scopri di più
Resina SLA priva di antimonio per la fusione a cera persa di alta precisione.
Scopri di piùIl materiale Somos® WaterShed AF (senza antimonio) è la soluzione ideale per i modelli di fusione a cera persa, poiché è stato appositamente progettato senza antimonio per ovviare alle sensibilità associate alla fusione di alcune leghe speciali e per creare modelli che producono pochissima cenere durante la combustione, soddisfacendo così i requisiti dei modelli di fusione a cera persa.
Il risultato sono modelli per fusione a cera persa accurati e geometricamente complessi, con un'eccellente finitura delle superfici e livelli di antimonio non rilevabili. Questi modelli possono essere utilizzati nel flusso di lavoro tradizionalmente impiegato per la fusione a cera persa di parti metalliche.
In collaborazione con Materialise abbiamo sviluppato una nuova soluzione software di elaborazione su misura per la stampante 3D Neo SLA, volta a migliorare l'esperienza utente e a semplificare il flusso di lavoro. Perfettamente integrato con il modulo Lattice e il modulo e-Stage for Resin di Materialise, questo processore di costruzione accelera la preparazione dei file per le geometrie dei modelli per calco fusione a cera persa in Materialise Magics, riducendo drasticamente i tempi di costruzione senza compromettere la qualità del pezzo finale.
