Scoprite come la stampa 3D con stereolitografia (SLA) migliora la produzione di modelli per le applicazioni in galleria del vento, riducendo tempi e costi e garantendo la precisione necessaria per test aerodinamici affidabili.
Passa dalla realizzazione manuale e dispendiosa in termini di tempo dei modelli a una produzione più veloce e accurata.
I test in galleria del vento sono un elemento fondamentale della progettazione aerodinamica. Tuttavia, la produzione tradizionale di modelli può richiedere settimane o addirittura mesi per una singola realizzazione. La stampa 3D SLA semplifica i test in galleria del vento, consentendo di realizzare modelli complessi e di alta precisione più rapidamente e con maggiore accuratezza e uniformità.
Ciò significa meno tempo dedicato alla produzione dei modelli, consentendo un maggior numero di iterazioni e perfezionamenti del progetto prima del prezioso tempo dedicato ai test in galleria del vento.
La produzione tradizionale di modelli per gallerie del vento può richiedere settimane o mesi per un singolo modello, limitando la posizione e la disposizione dei canali di misurazione della pressione, le opzioni di materiale e l'uniformità, aumentando al contempo i costi. Sebbene siano state utilizzate varie tecnologie di stampa 3D per i modelli destinati ai test di velocità subsonica nelle gallerie del vento, spesso non riescono a fornire la qualità e la precisione della superficie richieste dal progetto CAD, il volume di costruzione necessario per modelli su larga scala o la resistenza e la rigidità dei materiali necessarie per sopportare le sollecitazioni dei test in galleria del vento. Con la tecnologia di stampa 3D SLA, è possibile semplificare il processo e produrre progetti complessi e di alta precisione con una rugosità superficiale inferiore a 2 um RA, fori di prelievo della pressione fino a 0,023 pollici (0,6 mm) e uno spessore delle pareti fino a 0,027 pollici (0,7 mm).
I test in galleria del vento danno i migliori risultati se inseriti in un ciclo di sviluppo integrato.
Combinando la fluidodinamica computazionale (CFD), la stampa 3D stereolitografica e la velocimetria di immagine delle particelle (PIV), i team possono simulare, realizzare e convalidare i progetti in modo più efficiente e accurato, con una maggiore correlazione e prevedibilità.
Le simulazioni virtuali perfezionano la geometria prima della stampa. I modelli fisici confermano le prestazioni aerodinamiche nella galleria del vento. I dati sperimentali vengono reimpiegati direttamente nell'iterazione successiva.
La stampa 3D favorisce la realizzazione di progetti ad alte prestazioni ovunque l'aerodinamica sia fondamentale.
Progettata per superare i limiti dei sistemi SLA tradizionali, la stampante 3D a stereolitografia Neo® offre la velocità, la precisione e la versatilità necessarie per test aerodinamici affidabili.
Progettato per garantire resistenza, stabilità e precisione aerodinamica.
