A impressora de fusão em leito de pó H350™ oferece o melhor desempenho da categoria para uma produção escalável de impressão 3D em grandes volumes. A H350 supera as tecnologias concorrentes baseadas em pó com maior consistência, menor custo por peça e um fluxo de trabalho mais simples. Densidades de aninhamento mais altas do que em outras soluções de leito de pó aumentam a produtividade e também ajudam a reduzir o custo por peça. Esses recursos se combinam para atender com eficiência a inúmeras aplicações em setores como manufatura em geral, automotivo, aeroespacial, de produtos de consumo e médico.
Peças sem custos ocultos. Qualidade superior das peças e estética aprimorada. Aumente sua produtividade e adapte-se ao seu fluxo de trabalho. Com tecnologia SAF.
Compacto e escalável: O tamanho reduzido permite fácil integração na fábrica e escalabilidade para várias impressoras, possibilitando a instalação de dois sistemas H350 no espaço ocupado por uma solução concorrente.
Controle térmico avançado: O gerenciamento térmico em circuito fechado combina aquecedores cerâmicos distribuídos com IA e câmeras térmicas sofisticadas para proporcionar precisão altamente repetível e estabilidade do processo.
Cabeçotes de impressão piezoelétricos de nível industrial: Projetados para ambientes industriais de alta exigência, eles permitem um controle preciso das gotas e suportam fluidos altamente carregados sem a necessidade de cabeçotes de impressão consumíveis ou rolos de limpeza. Os cabeçotes de impressão estão cobertos pela garantia.
Alta produtividade: A Stratasys H350™ oferece produção industrial escalável, com centenas de peças por ciclo produzidas em menos de 12 horas, combinando tempos de impressão fixos com qualidade altamente consistente das peças para uso final.
Custo por peça otimizado: minimiza os custos operacionais por meio de zero desperdício de material, consumo mínimo de consumíveis, requisitos de manutenção reduzidos e utilização altamente eficiente do pó, garantindo economia de produção previsível e competitiva.
Fluxo de trabalho automatizado: O PowderEase™ T1 automatiza a separação, a peneiração, a dosagem e o carregamento, permitindo que um único operador gerencie com eficiência várias impressoras H350.
Embora tenha sido projetado para aplicações de produção, o H350 é adequado para aplicações de prototipagem e fabricação de ferramentas.
Os estudos de caso de clientes a seguir destacam o H350 em diversas aplicações, incluindo peças de produção, prototipagem e ferramentas.
Os materiais em pó H350 incluem PA11 e PA12, oferecendo alta resistência ao impacto, baixa absorção de umidade, estabilidade térmica e ductilidade.
O PowderEase T1 é uma solução 3 em 1 que automatiza a separação, a recuperação e a dosagem do pó, reduzindo o manuseio manual e aumentando o tempo de produção.
Projetado para ser compatível com várias impressoras H350, o T1 minimiza o desperdício de pó, garante uma dosagem precisa e permite um fluxo de trabalho mais limpo e controlado, economizando até 50 minutos por ciclo de impressão em comparação com os processos manuais.
O GrabCAD™ Print maximiza o potencial da SAF. Sua interface intuitiva e recursos avançados permitem que designers e engenheiros tenham controle preciso desde a preparação do arquivo até as configurações de impressão, possibilitando a experimentação com materiais, cores e texturas para obter precisão e detalhes excepcionais.
Com o GrabCAD™ Print, os usuários se beneficiam da redução do tempo de preparação da impressão e do desperdício, resultando em maior economia de tempo e custos.
Documento técnico:
Alcançando desempenho de longo prazo com os materiais SAF™ Principais insights sobre resistência aos raios UV, durabilidade e desempenho superiores.
Blog:
Impressão 3D para a fabricação de drones e UAVs Em comparação com a fabricação tradicional, a manufatura aditiva (AM) oferece velocidade, flexibilidade e eficiência de custo incomparáveis, tornando-a especialmente adequada para a natureza da produção de drones, caracterizada por grande variedade e baixo volume.
