L'imprimante à fusion sur lit de poudre H350™ offre les meilleures performances de sa catégorie pour une production d'impression 3D évolutive à haut volume. La H350 surpasse les technologies concurrentes basées sur la poudre grâce à une meilleure uniformité des pièces, un coût par pièce réduit et un flux de travail simplifié. Des densités d'imbrication supérieures à celles des autres solutions à lit de poudre augmentent la productivité et contribuent également à réduire le coût par pièce. Ces capacités se combinent pour répondre efficacement à de nombreuses applications dans des secteurs tels que l'industrie manufacturière générale, l'automobile, l'aéronautique, les produits de grande consommation et le secteur médical.
Des pièces sans coûts cachés. Une qualité supérieure des pièces et une esthétique améliorée. Boostez votre productivité et adaptez-la à votre flux de travail. Conçu par la technologie SAF.
Compact et évolutif : son faible encombrement industriel facilite l’intégration en usine et l’évolutivité vers plusieurs imprimantes, permettant d’installer deux systèmes H350 dans l’espace requis par une solution concurrente.
Contrôle thermique avancé : la gestion thermique en boucle fermée associe des éléments chauffants céramiques distribués pilotés par IA et des caméras thermiques sophistiquées pour une exactitude dimensionnelle hautement répétable et une stabilité du processus.
Têtes d’impression piézoélectriques de qualité industrielle : Conçues pour les environnements industriels à usage intensif, elles permettent un contrôle précis des gouttes et prennent en charge des fluides très visqueux sans nécessiter de têtes d’impression consommables ni de rouleaux de nettoyage. Les têtes d’impression sont couvertes par la garantie.
Haute productivité : la Stratasys H350™ permet une production industrielle évolutive, avec des centaines de pièces par cycle de production produites en moins de 12 heures, alliant des temps d’impression fixes à une uniformité des pièces destinées à l’utilisation finale.
Coût par pièce optimisé : minimise les coûts d’exploitation grâce à l’absence totale de gaspillage de matière, à une consommation minimale de consommables, à des besoins d’entretien réduits et à une productivité élevée de la poudre, pour une rentabilité de production prévisible et compétitive.
Flux de travail automatisé : PowderEase™ T1 automatise le décomballage, le tamisage, le dosage et le chargement, permettant ainsi à un seul opérateur de gérer efficacement plusieurs imprimantes H350.
Bien qu'il ait été conçu pour des applications de production, le H350 convient également au prototypage et à la fabrication d'outillages.
Les études de cas clients suivantes mettent en avant le H350 dans diverses applications, notamment la fabrication de pièces de production, le prototypage et l'outillage.
Les matériaux en poudre H350 comprennent le PA11 et le PA12, qui offrent une haute résistance aux chocs, une faible absorption d'humidité, une bonne stabilité thermique et une bonne ductilité.
Le PowderEase T1 est une solution 3-en-1 qui automatise la libération, la récupération et le dosage de la poudre, réduisant ainsi les manipulations manuelles et augmentant le temps de production.
Conçu pour prendre en charge plusieurs imprimantes H350, le T1 minimise le gaspillage de poudre, garantit un dosage précis et permet un flux de travail plus propre et mieux contrôlé, ce qui permet de gagner jusqu’à 50 minutes par cycle de production par rapport aux processus manuels.
GrabCAD™ Print optimise le potentiel de la technologie SAF. Son interface conviviale et ses fonctionnalités avancées permettent aux concepteurs et aux ingénieurs d’exercer un contrôle précis, de la préparation des fichiers aux paramètres d’impression, et d’expérimenter avec les matériaux, les couleurs et les textures pour obtenir une exactitude dimensionnelle et un niveau de détail exceptionnels.
Avec GrabCAD™ Print, les utilisateurs bénéficient d'un temps de préparation d'impression réduit et d'une diminution des rebuts, ce qui se traduit par des économies de temps et d'argent.
Livre blanc :
Obtenir des performances à long terme grâce aux matériaux SAF™ : les éléments clés pour une résistance aux UV, une durabilité et des performances supérieures.
Blog :
L'impression 3D pour la fabrication de drones et d'UAV Par rapport à la fabrication traditionnelle, la fabrication additive offre une rapidité, une souplesse et une productivité inégalées, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production de drones, caractérisée par une grande diversité de modèles et de faibles volumes.
