Descubre cómo las microválvulas impresas en 3D reducen la resistencia aerodinámica y el consumo de combustible del C-17 en un 1 %, lo que supone un ahorro de más de 14 millones de dólares al año para la Fuerza Aérea de EE. UU., con un periodo de amortización de 7 meses. Consulta los resultados.
Descubre cómo 21D utiliza cuatro impresoras J5 DentaJet para colocar implantes en toda la boca con una precisión de 100 micras e imprimir 40 guías quirúrgicas en 8 horas.
Descubre cómo Zirkon Customs sustituyó siete impresoras 3D de sobremesa por una Stratasys J5 DentaJet, lo que le permitió aumentar la capacidad de producción en un 50 %, reducir el trabajo manual en un 80 % y eliminar los fallos de impresión.
Descubre cómo Nokia desarrolló una herramienta impresa en 3D a prueba de descargas electrostáticas (ESD) utilizando Loctite IND3380 ESD para reducir la tensión térmica y permitir la reparación y el reacondicionamiento sostenibles de placas de circuito impreso (PCB).
El laboratorio dental Bismarck-Mandan utiliza el flujo de trabajo TrueSnap y los componentes impresos en 3D de TrueDent para fabricar prótesis parciales removibles más rápidamente y con menos repeticiones.
Descubre cómo COSA está impulsando la simulación quirúrgica con la tecnología Stratasys Digital Anatomy™
Descubre cómo FuseTec utiliza la tecnología Digital Anatomy™ de Stratasys para ofrecer formación mediante simulación dental realista, escalable y repetible para procedimientos complejos.
Descubre cómo la Fuerza Aérea de los Estados Unidos utiliza las impresoras Stratasys F900® y la Antero® 800NA para fabricar piezas de recambio certificadas para los aseos del C-17 con mayor rapidez, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costes hasta en un 88 %.
Vea cómo Jones Plastic utiliza la tecnología PolyJet™ de Stratasys y la impresora J826™ para crear prototipos realistas y funcionales que aceleran la validación del producto y reducen el riesgo de desarrollo.
Descubre cómo Sandia National Laboratories utilizó las impresoras Fortus FDC y F900® para completar con éxito la impresión de una pala de aerogenerador de ULTEM™ 9085 en 8 días, con menos cambios de material y una mayor estabilidad de impresión.
