Grâce à ses performances comparables à celles du polypropylène utilisé en production, à ses charnières souples et à ses graphismes en toutes couleurs, PolyJet ToughONE™ a révolutionné la manière dont J.L. Clark conçoit, teste et valide ses concepts de packaging avant leur fabrication.
Grâce à un flux de travail Stratasys multitechnologique, Picodya a gagné environ deux ans de temps de développement cumulé, a réduit le coût des pièces complexes de plusieurs centaines de dollars à quelques dollars seulement, et a permis de mener de front le développement biologique et mécanique.
Zahnklinik cherchait un moyen de maintenir le niveau de qualité attendu par ses patients tout en réduisant sa dépendance à l'égard d'une main-d'œuvre manuelle de plus en plus rare. Découvrez comment l'entreprise a réussi à améliorer à la fois son efficacité de production et sa qualité grâce à TrueDent.
Découvrez comment GS E&C utilise la Stratasys F770 pour imprimer en 3D des maquettes architecturales de grande taille, réduisant ainsi le temps de production de 30 à 40 %.
Découvrez comment PicoFoundry a utilisé l'impression 3D Stratasys pour produire rapidement des cartouches de puces SERS sur mesure, sans avoir recours à des moules coûteux.
Découvrez comment l'équipe de course R2X de l'université de Dankook a utilisé l'impression 3D Stratasys pour fabriquer des pièces pour véhicules électriques plus légères et plus résistantes, tout en réduisant les délais de production.
Découvrez comment Novolab a développé son laboratoire dentaire sans embaucher de personnel supplémentaire, en gagnant 60 % en productivité grâce au J5 DentaJet et à TrueDent.
Découvrez comment le projet R de l'Université nationale de Séoul utilise l'impression 3D PolyJet de Stratasys pour restaurer et réinventer des céramiques coréennes endommagées.
Découvrez comment des micro-ailettes imprimées en 3D permettent de réduire de 1 % la traînée et la consommation de carburant du C-17, ce qui représente une économie de plus de 14 millions de dollars par an pour l'armée de l'air américaine, avec un délai de rentabilité de 7 mois. Découvrez les résultats.
Découvrez comment 21D utilise quatre imprimantes J5 DentaJet pour poser des implants sur toute la mâchoire avec une précision de 100 microns et imprimer 40 guides chirurgicaux en 8 heures.
