See how Zirkon Customs replaced seven desktop 3D printers with one Stratasys J5 DentaJet, increasing production capacity by 50%, reducing manual labor by 80%, and eliminating print failures.
Le laboratoire dentaire Bismarck-Mandan utilise le flux de travail TrueSnap et les composants imprimés en 3D TrueDent pour fabriquer plus rapidement des prothèses partielles amovibles, tout en réduisant le nombre de retouches.
Découvrez comment FuseTec utilise la technologie Digital Anatomy™ de Stratasys pour proposer des formations par simulation dentaire réalistes, évolutives et répétables, destinées à des procédures complexes.
Découvrez comment l'armée de l'air américaine utilise les imprimantes Stratasys F900® et l'Antero® 800NA pour produire plus rapidement des pièces de rechange certifiées destinées aux toilettes des C-17, ce qui permet de réduire les temps d'immobilisation et de diminuer les coûts jusqu'à 88 %.
Découvrez comment Jones Plastic utilise la technologie Stratasys PolyJet™ et l'imprimante J826™ pour créer des prototypes réalistes et fonctionnels qui accélèrent la validation des produits et réduisent les risques de développement.
Découvrez comment les Laboratoires nationaux de Sandia ont utilisé les imprimantes Fortus FDC et F900® pour mener à bien l'impression d'une pale d'éolienne en ULTEM™ 9085 en 8 jours, avec moins de changements de matériau et une meilleure stabilité d'impression.
Découvrez comment l'université aéronautique Embry-Riddle a utilisé l'impression 3D SLA de Stratasys pour produire des modèles d'ailes de soufflerie de haute précision en moins d'une semaine, accélérant ainsi la recherche et les essais aérodynamiques.
Découvrez comment DP Zero Lab a numérisé 97 % de son flux de travail à l'aide de Stratasys TrueDent® pour créer des prothèses dentaires hyperréalistes et en couleur avec rapidité et précision, redéfinissant ainsi les soins aux patients en Italie.
Découvrez comment NDM Dental Lab imprime 500 à 600 prothèses dentaires par semaine à l'aide du J5 DentaJet® et de la production de résine TrueDent®, en améliorant l'esthétique et en réduisant le temps passé au fauteuil grâce à un flux de travail entièrement numérique.
Découvrez comment l'équipe de développement de produits d'accessoires de Subaru a utilisé la Stratasys F770™ avec la nouvelle tête d'impression T25 pour réduire le temps d'itération des outils de 50 %, accélérer la production et minimiser les déchets grâce à l'impression 3D juste à temps
