Découvrez comment l'impression 3D par stéréolithographie (SLA) améliore la production de modèles pour les applications en soufflerie - en réduisant les délais et les coûts tout en offrant la précision requise pour des essais aérodynamiques fiables.
Passez d'une fabrication manuelle et chronophage de modèles à une production plus rapide et plus précise.
Les essais en soufflerie constituent la pierre angulaire de la conception aérodynamique. Pourtant, la fabrication traditionnelle de modèles peut prendre des semaines, voire des mois, pour une seule pièce. L'impression 3D SLA rationalise les essais en soufflerie, vous permettant ainsi de fabriquer des modèles complexes et de haute précision plus rapidement, avec une plus grande exactitude et une meilleure cohérence.
Cela signifie moins de temps consacré à la production de modèles, ce qui permet davantage d'itérations et d'affinements de conception avant le précieux temps d'essai en soufflerie.
La fabrication traditionnelle de modèles pour soufflerie peut prendre des semaines, voire des mois, pour un seul modèle, ce qui limite l'emplacement et la disposition des canaux de prise de pression, les options de matériaux et la cohérence, tout en augmentant les coûts. Bien que diverses technologies d'impression 3D aient été utilisées pour les modèles de soufflerie destinés aux essais à vitesse subsonique, elles ne parviennent souvent pas à fournir la qualité de surface et la précision requises pour la conception CAO, le volume d'impression nécessaire pour les modèles à grande échelle, ou la résistance et la rigidité des matériaux pour supporter les rigueurs des essais en soufflerie. Grâce à la technologie d'impression 3D SLA, vous pouvez rationaliser le processus et produire des conceptions complexes et de haute précision avec une rugosité de surface inférieure à 2 µm RA, des trous de prise de pression fins jusqu'à 0,023 pouce (0,6 mm) et une épaisseur de paroi jusqu'à 0,027 pouce (0,7 mm).
Les essais en soufflerie donnent les meilleurs résultats lorsqu'ils s'inscrivent dans un cycle de développement intégré.
En combinant la dynamique des fluides computationnelle (CFD), l'impression 3D par stéréolithographie et la vélocimétrie par images de particules (PIV), les équipes peuvent simuler, construire et valider les conceptions de manière plus efficace et plus précise, avec une corrélation et une prévisibilité accrues.
Les simulations virtuelles permettent d'affiner la géométrie avant l'impression. Les modèles physiques confirment les performances aérodynamiques en soufflerie. Les données expérimentales sont directement réutilisées pour la prochaine itération.
L'impression 3D permet de réaliser des conceptions hautement performantes partout où l'aérodynamique joue un rôle essentiel.
Conçue pour dépasser les limites des systèmes SLA traditionnels, l'imprimante 3D stéréolithographique Neo® offre la vitesse, la précision et la polyvalence nécessaires à la réalisation d'essais aérodynamiques fiables.
Conçu pour offrir résistance, stabilité et précision aérodynamique.
