Qualunque sia il componente per droni che stai cercando di realizzare, da una sezione di fusoliera per velivoli ad ala fissa a un corpo connettore resistente alle intemperie, c'è una stampante Stratasys pensata appositamente per questo. Confronta tutti e 9 i sistemi in base al Volume di costruzione, al materiale e al costo per pezzo, quindi scegli quello che meglio si adatta a ciò che devi stampare.
I programmi dedicati ai droni utilizzano la Stampa 3D Stratasys per soddisfare cinque esigenze produttive ricorrenti, dalle parti strutturali della cellula all'attrezzaggio utilizzato per la loro realizzazione.
Ogni flusso di lavoro di produzione di droni Stratasys segue lo stesso percorso di livello industriale, indipendentemente dalla stampante o dal materiale più adatto al componente.
Prima ancora che esista un file, occorre definire a quali sollecitazioni il componente debba effettivamente resistere durante il volo: percorso di carico, vibrazioni provenienti dai motori e dalle eliche, esposizione termica in prossimità delle batterie o dei motori e livello di precisione richiesto. È anche in questa fase che si stabilisce il numero di pezzi necessari: un prototipo unico e un ciclo di produzione da 500 unità richiedono stampanti e materiali diversi, ancora prima che il lavoro di progettazione abbia inizio.
Decidete quale livello di verifica sia necessario per questa parte prima di finalizzare il progetto. Una staffa per un banco di prova potrebbe richiedere solo una scheda tecnica del materiale; un componente strutturale critico per il volo o qualsiasi elemento che rientri nell’ambito di applicazione della NDAA/ITAR richiede controlli di processo documentati e criteri di accettazione definiti a cui poter fare riferimento in seguito. Stabilire questi aspetti in anticipo evita di dover riqualificare il componente dopo che è già stato stampato.
Convertire il pezzo in un progetto che si stampi effettivamente bene: regolare lo spessore delle pareti e la geometria in base al processo, quindi impostare l’orientamento, la strategia dei supporti e il nesting in un software di preparazione alla stampa come GrabCAD Print. Le scelte effettuate in questa fase, ovvero il modo in cui il pezzo viene posizionato sul piano di stampa e i punti in cui i supporti lo toccano, determinano direttamente la sua resistenza, la finitura delle superfici e la quantità di Post-processo necessaria in seguito.
Stampare il pezzo sul sistema più adatto in base alle sue dimensioni, alla sua funzione e alle tolleranze, con il vano materiale o la bobina caricati per quel lavoro specifico. I sistemi industriali di maggiori dimensioni sono progettati per eseguire questa fase in modo autonomo per ore o giorni interi, in modo che la produzione proceda senza che qualcuno debba sorvegliare il processo di stampa.
Rimuovere i supporti, effettuare la finitura delle superfici secondo le specifiche richieste dal pezzo – da una leggera levigatura fino alla levigatura completa a vapore – e installare eventuali inserti meccanici prima che il pezzo venga sottoposto a qualsiasi fase di assemblaggio. La quantità di lavoro necessaria in questa fase dipende interamente dal pezzo: un dispositivo di fissaggio per utensili potrebbe non richiederne quasi per niente, mentre un alloggiamento destinato al cliente ne richiede molto di più.
Verificare l’adattamento, il funzionamento e la coerenza dimensionale, in base al grado di criticità del componente: una dima viene sottoposta a un rapido controllo, mentre un componente strutturale di volo viene sottoposto a una verifica dimensionale e funzionale completa rispetto ai criteri di accettazione stabiliti in fase di qualificazione. Solo dopo aver superato tale verifica, il componente viene rilasciato per l’assemblaggio.
Installare il componente sulla cellula e, invece di tenere in magazzino una pila di ricambi fisici, conservare in archivio il file digitale certificato, in modo da poter stampare un ricambio su richiesta. Questo è il vero vantaggio in termini di manutenzione rispetto alla produzione tradizionale: lo stock è un file, non una pila di componenti che giace in magazzino perdendo valore.
Internalizzare la produzione cambia rapidamente i conti: in termini di ore risparmiate, costo per pezzo e numero totale di pezzi necessari.
Riduzione dei tempi di produzione per ogni cellula di drone, grazie all'accorpamento di 6 processi di assemblaggio da banco in un unico processo di assemblaggio industriale (da 136 a 66 ore)
Droni prodotti per ogni stampante H350®, al costo stimato di 17 dollari per drone
Il gruppo General Atomics ha definito i programmi ufficiali relativi alle parti di produzione per UAV del gruppo 4/5
Risparmio stimato sui costi annuali della manodopera derivante dal passaggio dalla tecnologia FFF alla tecnologia FDM Stratasys prodotta negli Stati Uniti
La maggior parte delle stampanti 3D utilizzate per la produzione di componenti per droni presuppone una connessione Wi-Fi e una dashboard cloud. I programmi governativi e di difesa relativi ai droni solitamente non possono consentirlo. L'F900® utilizza ProtectAM e soddisfa i requisiti STIG del Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti (DoD), pertanto opera su una rete chiusa senza rinunciare a nessuna capacità produttiva.
Non è il prezzo di listino della stampante a determinare il costo, bensì il costo per pezzo. Una H350® che produce parti SUAS dei gruppi 1-2 ha un costo medio compreso tra 15 e 20 dollari per drone, con una produzione di circa 24 droni al giorno — e questo divario non fa che aumentare all’aumentare dei volumi: un programma da 30.000 unità all’anno richiede circa 300 sistemi industriali, mentre una flotta di stampanti desktop ne richiederebbe oltre 6.600. Contattateci per discutere della combinazione di stampante e materiali più adatta al vostro numero di pezzi.
La migliore stampante 3D per droni dipende dal componente. Confronta tutti i 14 sistemi in base alla tecnologia, al Volume di costruzione e ai materiali.
| Stampante | Tecnologia | Volume di costruzione | Materiali principali | Ideale per (droni) | Percorso |
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F870™ |
FDM | 1.000 x 610 x 610 mm (39,4 x 24 x 24 pollici) |
FDM® Nylon 12CF, ASA, ABS-M30, FDM® ABS Draft | Grandi sezioni di cellula ad ala fissa in un unico pezzo e grande attrezzaggio per droni in nylon rinforzato con fibra di carbonio. | Visualizza → |
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F3300® |
FDM | 600 x 600 x 800 mm (23,6 x 23,6 x 31,5 pollici) |
ASA, PC, FDM® Nylon 12CF, resina ULTEM™ 9085 | Produzione in serie di parti di produzione per droni al minor costo unitario. | Visualizza → |
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F900® |
FDM | 914 x 610 x 914 mm (36 x 24 x 36 pollici) |
Resina ULTEM™ 9085/1010, Antero™ 800NA PEKK, FDM® Nylon 12CF/12, ASA, PC, PPSF | Parti strutturali certificate per il volo in ULTEM™ 9085 e programmi di droni per la difesa. | Visualizza → |
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Fortus® 450mc |
FDM | 406 x 355 x 406 mm (16 x 14 x 16 pollici) |
ULTEM™ 9085/1010, Antero™ 800NA, FDM® Nylon 12CF/12, ST-130, PC, PC-ISO, varianti di ABS | Componenti per droni di livello ingegneristico realizzati con la più ampia gamma di materiali in un unico sistema. | Visualizza → |
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F370®CR |
FDM | 355 x 254 x 355 mm (14 x 10 x 14 pollici) |
ABS-CF10, FDM® Nylon-CF10, ABS-M30, ASA, FDM® TPU 92A, ABS-ESD7, PC-ABS, Diran™ 410MF07 | Bracci per droni in fibra di carbonio, staffe e sistemi di serraggio senza lavorazione meccanica. | Visualizza → |
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Neo®800+ |
SLA | 800 x 800 x 600 mm (31,50 x 31,50 x 23,62 pollici) |
Resina Open 355 nm — Somos® PerFORM/Taurus/WaterShed XC 11122/Element | Superfici aerodinamiche ampie e lisce e modelli di droni per galleria del vento. | Visualizza → |
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Neo®450s |
SLA | 450 x 450 x 400 mm (17,72 x 17,72 x 15,75 pollici) |
Resina Open 355 nm — Somos® PerFORM/WaterShed XC 11122/Element | Carichi utili per droni ad alta definizione, alloggiamenti per ottiche e sensori. | Visualizza → |
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H350® |
SAF | 315 x 208 x 293 mm (12,40 x 8,18 x 11,53 pollici) |
SAF® PA11, SAF® PA12, SAF® PA12 GB | Volumi di produzione di robusti involucri in nylon per droni, staffe e canaline. | Visualizza → |
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Origin® Two |
P3™ DLP | 192 x 108 x 370 mm | Resine P3™ DLP ad alte prestazioni — rigide, resistenti ad alta temperatura, elastomeriche | Ottiche di precisione per droni, connettori e guarnizioni elastomeriche. | Visualizza → |
Descrivici il componente che stai cercando di realizzare. Un ingegnere applicativo Stratasys ti indicherà la stampante, il materiale e i tempi di produzione più adatti alle tue esigenze.
Utilizzata dalle aziende manifatturiere che producono droni e sistemi UxS e che stanno internalizzando la produzione, dal primo prototipo ai programmi di serie.
I marchi 9085, 1010 e ULTEM™ sono utilizzati su licenza concessa da SABIC, dalle sue affiliate o dalle sue controllate
