Questa galleria mette in evidenza gli utensili stampati in 3D utilizzati in produzione da Toyota. Gli strumenti presentati supportano i processi di assemblaggio, ispezione, automazione e qualità del settore automobilistico e dimostrano come la produzione additiva venga applicata in fabbrica.
Tecnologia: FDM | Sistema: F900 | Materiale: ULTEM™ 9085
Utensile di allineamento leggero e di livello industriale utilizzato per allineare con precisione le scanalature del cambio e della frizione durante l'assemblaggio della trasmissione.
Ha sostituito un vecchio utensile in metallo pesante, garantendo al contempo la stessa durata in un ambiente industriale ad alto utilizzo.
Tecnologia: FDM | Sistema: F770 | Materiale: ASA
Assemblaggi di vassoi utilizzati durante lo sviluppo della linea di batterie per supportare i primi test e la validazione. Hanno consentito una rapida iterazione e la risoluzione dei problemi a monte prima dell'implementazione a pieno regime della produzione.
Tecnologia: FDM | Sistema: Fortus 450mc | Materiale: ASA
Maschere di allineamento consumabili utilizzate per simulare gli stack-up di produzione durante lo sviluppo del programma di saldatura. Facilmente ristampabili e riprogettabili internamente man mano che i parametri di saldatura evolvono.
Tecnologia: FDM | Sistema: F3300 | Materiale: ASA (multicolore)
Utensile di assemblaggio multicolore con indicatore di usura integrato. Man mano che l'utensile si usura, diventa visibile uno strato interno rosso, fornendo agli operatori un chiaro segnale visivo della fine del ciclo di vita.
Tecnologia: FDM | Sistema: F3300 | Materiale: ASA
Utensili robotici leggeri montati sull'estremità del braccio, utilizzati per sollevare e trasferire i gruppi del cruscotto tra le fasi di produzione. Riduzione dei tempi di consegna di sei settimane e possibilità di utilizzare sistemi robotici più piccoli e meno costosi.
Tecnologia: SAF | Sistema: H350 | Materiale: Nylon 11
Utensile di manipolazione complesso e pronto per la produzione, progettato per operazioni di trasmissione con tolleranze ristrette.
La geometria sarebbe difficile e costosa da lavorare, ma è particolarmente adatta alla produzione additiva.
Tecnologia: SAF | Sistema: H350 | Materiale: polipropilene
Ugelli di soffiaggio ad alto volume utilizzati direttamente sulle linee di saldatura per automatizzare la pulizia delle punte di saldatura. Consentono la manutenzione in linea senza arrestare la linea di produzione.
Tecnologia: SLA | Sistema: Neo800 | Materiale: Somos® WaterShed Black
Mascherina di precisione utilizzata durante i processi di verniciatura per garantire una copertura ripetibile e accurata. L'elevata precisione del laser garantisce risultati uniformi senza necessità di ritocchi.
Tecnologia: P3™ | Sistema: Origin | Materiale: Loctite® 3995
Parti di ricambio stampate rapidamente per pistole rivettatrici utilizzate sulla linea di assemblaggio. La produzione in giornata contribuisce a prevenire costosi fermi linea dovuti a tempi di inattività degli utensili.
Tecnologia: FDM | Materiale: ASA
Strumento poke-yoke implementato in produzione, progettato per impedire l'installazione errata dei perni sulla linea di assemblaggio. Il meccanismo di blocco integrato riduce gli errori dell'operatore ed evita inutili arresti della linea quando cambiano le configurazioni dei perni.
Tecnologia: FDM | Sistema: F3300 | Materiale: ULTEM™ 9085
Stampo per stampaggio utilizzato in produzione, realizzato con la produzione additiva a supporto delle operazioni di formatura della lamiera. La stampa a risoluzione multipla consente la realizzazione ad alta velocità di elementi di grandi dimensioni con dettagli precisi dove è richiesta precisione, garantendo prestazioni funzionali con tempi di consegna e costi notevolmente ridotti.
Tecnologia: SAF | Materiale: Nylon 12
Componente surrogato utilizzato in produzione per supportare lo sviluppo e la validazione dei moduli batteria. La produzione additiva consente una rapida iterazione e la verifica dell'adattamento man mano che i progetti delle batterie evolvono, permettendo di identificare e risolvere eventuali problemi prima dell'avvio della produzione in serie.
Tecnologia: SLA | Sistema: Neo800 | Materiale: Somos® WaterShed
Parte surrogata traslucida utilizzata per verificare la copertura interna dello spray di cera all'interno delle strutture dei veicoli. Il materiale trasparente consente agli ingegneri di ispezionare visivamente i percorsi di flusso e la qualità della copertura, favorendo l'ottimizzazione del processo di protezione dalla corrosione prima della produzione in serie.
Tecnologia: P3™ | Materiale: Loctite® 3995
Ganasce di serraggio impiegate in produzione a supporto delle operazioni di assemblaggio in linea. La produzione additiva consente la realizzazione rapida, in giornata, di ganasce di ricambio e personalizzate, contribuendo a mantenere l'operatività e la flessibilità negli ambienti di produzione.
Tecnologia: PolyJet | Sistema: J850 | Materiale: Vero
Attrezzatura di regolazione utilizzata in produzione per garantire la scansione e l'allineamento precisi delle portiere dei veicoli. L'attrezzatura realizzata con produzione additiva assicura un posizionamento costante durante l'ispezione e la configurazione, migliorando la ripetibilità nei processi in cui la qualità è fondamentale.
Tecnologia: PolyJet | Sistema: J850 | Materiali: Vero + Agilus
Dispositivo multimateriale utilizzato per i test di tenuta durante la validazione della produzione. Il cappuccio rigido garantisce stabilità strutturale, mentre la guarnizione elastomerica integrata si adatta alle superfici di accoppiamento, consentendo una tenuta affidabile senza complessi assemblaggi multiparte.
Tecnologia: PolyJet | Sistema: J850 | Materiali: Vero Rigid + superficie elastomerica
Dispositivo di movimentazione utilizzato in produzione, progettato per interagire in modo sicuro con le superfici dei veicoli senza causare danni. La base rigida fornisce supporto strutturale, mentre la superficie di contatto antigraffio protegge i componenti verniciati e rifiniti durante le operazioni di movimentazione e posizionamento.
