Esta galería muestra las herramientas impresas en 3D utilizadas en las operaciones de fabricación de Toyota. Las herramientas mostradas apoyan los procesos de ensamblaje, inspección, automatización y calidad de la automoción y demuestran cómo se aplica la fabricación aditiva en la planta de producción.
Tecnología: FDM | Sistema: F900 | Material: ULTEM™ 9085
Herramienta de alineación ligera y de calidad industrial utilizada para alinear con precisión las estrías de la caja de cambios y el embrague durante el montaje de la transmisión.
Sustituyó a una herramienta tradicional de metal pesado, manteniendo la durabilidad en un entorno de fábrica de uso intensivo.
Tecnología: FDM | Sistema: F770 | Material: ASA
Conjuntos de bandejas utilizados durante el desarrollo de la línea de baterías para facilitar las primeras pruebas y la validación. Permitieron una rápida iteración y la resolución de problemas en las fases iniciales antes del despliegue de la producción a gran escala.
Tecnología: FDM | Sistema: Fortus 450mc | Material: ASA
Plantillas de alineación de consumibles utilizadas para simular apilamientos de producción durante el desarrollo del programa de soldadura. Se pueden reimprimir y rediseñar fácilmente de forma interna a medida que evolucionan los parámetros de soldadura.
Tecnología: FDM | Sistema: F3300 | Material: ASA (multicolor)
Herramienta de montaje multicolor con indicador de desgaste integrado. A medida que la herramienta se desgasta, se hace visible una capa interna roja, lo que proporciona a los operarios una señal clara y visual del fin de su vida útil.
Tecnología: FDM | Sistema: F3300 | Material: ASA
Herramienta robótica ligera de extremo de brazo utilizada para levantar y trasladar conjuntos de salpicaderos entre las distintas fases de producción. Se redujo el plazo de entrega en seis semanas y se permitió el uso de sistemas robóticos más pequeños y económicos.
Tecnología: SAF | Sistema: H350 | Material: Nylon 11
Herramienta de manipulación compleja y lista para la producción, diseñada para operaciones de transmisión con tolerancias ajustadas.
Su geometría sería difícil y costosa de mecanizar, pero se adapta bien a la fabricación aditiva.
Tecnología: SAF | Sistema: H350 | Material: Polipropileno
Boquillas de soplador de gran caudal que se utilizan directamente en las líneas de soldadura para automatizar la limpieza de la punta de soldadura. Permite el mantenimiento en línea sin detener la línea de producción.
Tecnología: SLA | Sistema: Neo800 | Material: Somos® WaterShed Black
Plantilla de enmascaramiento de precisión utilizada durante los procesos de pintura para garantizar una cobertura repetible y precisa. La alta precisión del láser permite obtener resultados uniformes sin necesidad de retocar.
Tecnología: P3™ | Sistema: Origin | Material: Loctite® 3995
Piezas de recambio impresas rápidamente para remachadoras utilizadas en la línea de montaje. La producción en el mismo día ayuda a evitar costosas paradas de la línea debidas al tiempo de inactividad de las herramientas.
Tecnología: FDM | Material: ASA
Herramienta poke-yoke implementada en producción, diseñada para evitar la instalación incorrecta de espárragos en la línea de montaje. El mecanismo de bloqueo integrado reduce los errores del operario y evita paradas innecesarias de la línea cuando cambian las configuraciones de los espárragos.
Tecnología: FDM | Sistema: F3300 | Material: ULTEM™ 9085
Matriz de estampado utilizada en producción, fabricada mediante fabricación aditiva para facilitar las operaciones de conformado de chapa. La impresión multirresolución permite construcciones a alta velocidad de elementos volumétricos con detalles finos donde se requiere precisión, lo que ofrece un rendimiento funcional con plazos de entrega y costes significativamente reducidos.
Tecnología: SAF | Material: Nylon 12
Pieza sustitutiva utilizada en la producción para apoyar el desarrollo y la validación de módulos de batería. La fabricación aditiva permite una rápida iteración y verificación del ajuste a medida que evolucionan los diseños de las baterías, lo que permite identificar y resolver problemas antes de la producción a gran escala.
Tecnología: SLA | Sistema: Neo800 | Material: Somos® WaterShed
Pieza sustitutiva translúcida utilizada para validar la cobertura interna del spray de cera en las estructuras de los vehículos. El material transparente permite a los ingenieros inspeccionar visualmente las trayectorias de flujo y la calidad de la cobertura, lo que contribuye a la optimización del proceso de protección contra la corrosión antes de la producción a gran escala.
Tecnología: P3™ | Material: Loctite® 3995
Mordazas de sujeción utilizadas en la producción para facilitar las operaciones de montaje en la línea. La fabricación aditiva permite fabricar rápidamente, en el mismo día, mordazas de repuesto y personalizadas, lo que ayuda a mantener el tiempo de actividad y la flexibilidad en los entornos de producción.
Tecnología: PolyJet | Sistema: J850 | Material: Vero
Dispositivo de ajuste utilizado en producción para facilitar el escaneo y la alineación precisos de las puertas de los vehículos. El dispositivo, fabricado mediante impresión 3D, garantiza un posicionamiento uniforme durante la inspección y la configuración, lo que mejora la repetibilidad en procesos en los que la calidad es fundamental.
Tecnología: PolyJet | Sistema: J850 | Materiales: Vero + Agilus
Dispositivo multimaterial utilizado para pruebas de estanqueidad durante la validación de la producción. La tapa rígida proporciona estabilidad estructural, mientras que la junta elastomérica integrada se adapta a las superficies de contacto, lo que permite un sellado fiable sin necesidad de complejos ensamblajes de varias piezas.
Tecnología: PolyJet | Sistema: J850 | Materiales: Vero Rigid + Superficie elastomérica
Dispositivo de manipulación utilizado en producción, diseñado para interactuar de forma segura con las superficies de los vehículos sin causar daños. La base rígida proporciona soporte estructural, mientras que la superficie de contacto que no deja marcas protege los componentes pintados y acabados durante las operaciones de manipulación y colocación.
