Roush Performance wurde von der Motorsport-Legende Jack Roush gegründet. Das Unternehmen entwickelt Aftermarket-Styling- und Leistungssteigerungen für OEM-Fahrzeuge wie den Ford Mustang und den F-150 Pick-up sowie Upgrade-Pakete für andere ausgewählte Fahrzeuge.
Aufgrund eines Problems beim Fahrerassistenzsystems (Advanced Driver Assistance System) war beim Roush F-150 Pickup eine nachträgliche Designänderung an der Position der Kühlergrillkamera erforderlich. Die Lösung bestand in der Neugestaltung des Kühlergrills oder der Kamerahalterung. Da bereits fertige Einheiten des Kühlergrills produziert wurden, war eine neu konstruierte Halterung die bessere Alternative. Diese Option erforderte jedoch ein neues Spritzgusswerkzeug. Dies gefährdete die Einhaltung des Produktions- und Lieferplans für das Fahrzeug.
Statt im Spritzgussverfahren stellten die Ingenieure von Roush die Halterungen mit der 3D-Drucktechnologie SAF™ (Selective Absorption Fusion™) auf dem H350™ Drucker her. Dieses Pulverbettverfahren lieferte über mehrere Bauzyklen hinweg einen ausreichenden Durchsatz, um Tausende von Bauteilen für die gesamte Produktion der F-150-Fahrzeuge herzustellen. Darüber hinaus können mit dem SAF-Verfahren Bauteile mit nahezu isotropen mechanischen Eigenschaften hergestellt werden, die so gleichbleibend sind, dass sie den Qualitätsanforderungen des Genehmigungsverfahrens für Produktionsteile entsprechen.
Drucker H350™Die 3D-gedruckte Kamerahalterung verkürzte die Zykluszeit im Vergleich zum Spritzgussverfahren um mindestens 50 % wodurch Roush den Produktionsplan einhalten konnte. Vom ersten Werkzeugentwurf bis zu den Endbauteilen hätte die Spritzgusslösung drei bis vier Monate gedauert und rund 30.000 Dollar gekostet. Die Kosten für den Druck der SAF-Bauteile beliefen sich auf rund 19.500 US-Dollar. Dies entspricht einer Einsparung von 35 Prozent und einer Verkürzung der Zykluszeit auf acht Wochen. Darüber hinaus hat ein 3D-gedruckter Prototyp der neuen Halterung gezeigt, dass diese noch nicht optimal war. Roush war in der Lage, schnell ein besseres 3D-Druckdesign zu entwickeln und die fertigen Bauteile zu drucken. Auf diese Weise konnte das Unternehmen Verzögerungen vermeiden, die durch die Neuanfertigung einer Gussform für das geänderte Bauteil entstanden wären.
Laden Sie den vollständigen Anwenderbericht herunter. Erfahren Sie, wie Roush Performance die Zykluszeit seiner Kühlergrillkamera-Halterung um 50 % und die Kosten um 35 % senken konnte.
