Die P3™ DLP-Technologie von Stratasys mit P3 Silicone 25A (entwickelt in Zusammenarbeit mit Shin-Etsu) ermöglicht echten Silikon-3D-Druck ohne Formen und entspricht den thermischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften von herkömmlichem Silikon. Durch die Überwindung von Herausforderungen hinsichtlich Viskosität, Aushärtung und Verformung liefert sie langlebige, wiederholbare Teile für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt, Industrie und im Konsumbereich. Beschleunigte Alterungstests zeigen eine überlegene Stabilität gegenüber Alternativen, was sie zu einem Durchbruch für Dichtungen, Verschleißteile und kundenspezifische Werkzeuge macht.
Silikon ist eine Art von Elastomer, das für seine einzigartige Kombination von Eigenschaften bekannt ist, darunter:
Silikon bietet zuverlässige Leistung über einen breiten Temperaturbereich und verfügt über außergewöhnliche mechanische und chemische Stabilität. Es bleibt bei niedrigen Temperaturen flexibel, ohne bei hohen Temperaturen übermäßig weich zu werden, wodurch es sich gut für Dichtungen eignet. Diese thermische Belastbarkeit ist besonders wertvoll in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Umgebungen, in denen Teile häufig thermischen Wechselbeanspruchungen oder konstanter Wärmebelastung ausgesetzt sind.
Dadurch eignet es sich ideal für Außenanwendungen, raue Verarbeitungsumgebungen und Situationen, in denen es mit Flüssigkeiten in Kontakt kommt. Zu den gängigen Anwendungen gehören Dichtungen, O-Ringe und Schutzabdeckungen: überall dort, wo Beständigkeit gegen Chemikalien, Öle oder Witterungseinflüsse unerlässlich ist.
Wenn es um die Herstellung von Silikonbauteilen geht, bietet die additive Fertigung gegenüber anderen Verfahren mehrere Vorteile. Insbesondere seine Geschwindigkeit, Effizienz und Designflexibilität machen AM nützlich für die Werkzeug- und Kleinserienproduktion von Silikon.
Keine Werkzeuge erforderlich
Silikonteile erfordern in der Regel Spritzgusseinsätze oder Kompressionswerkzeuge, die sowohl zeitintensiv als auch teuer in der Herstellung sind, insbesondere bei kleinen Stückzahlen, kundenspezifischen Anpassungen oder Testläufen. Mit dem 3D-Druck können Teile direkt aus einem CAD-Modell hergestellt werden, wodurch harte Werkzeuge überflüssig werden. Was das für Sie bedeutet:
Design-Freiheit
Das Silikonspritzgießen hat inhärente Grenzen: Hinterschneidungen, dünne Wände und interne Kanäle erfordern oft komplexe Formdesigns, Trennlinien oder mehrstufige fabrication. 3D der Druck beseitigt viele dieser Einschränkungen, sodass Ingenieure:
Dies eröffnet neue Möglichkeiten für die Konstruktion von Elastomerkomponenten, die auf Leistung und nicht auf Herstellbarkeit optimiert sind.
Durch die Beseitigung der Einschränkungen durch Werkzeuge ermöglicht der Silikon-3D-Druck eine echte Massenanpassung. Es kann einen einzelnen Patienten, einen Testmarkt oder eine Produktlinie unterstützen, die von individueller Passform und Haptik lebt.
Materialeffizienz und Nachhaltigkeit
Die additive Fertigung ist von Natur aus weniger verschwenderisch als herkömmliche Methoden wie Zerspanung oder Formgebung. Silikon wird nur dort gedruckt, wo es benötigt wird, mit minimalem Überschuss. Zu den weiteren Vorteilen gehören:
Für Unternehmen, die sich auf schlanke Abläufe oder Nachhaltigkeitsziele konzentrieren, bietet der 3D-Druck eine sauberere, reaktionsschnellere Möglichkeit, Silikonteile herzustellen.
P3™ Silikon 25A bietet alle Eigenschaften, die Ingenieure von echtem Silikon erwarten: mechanische Leistungsfähigkeit, einen breiten Temperaturbereich, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Spritzgussqualität. Damit lassen sich Teile herstellen, die in puncto Flexibilität, thermischer und chemischer Beständigkeit, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit ihren spritzgegossenen Pendants in nichts nachstehen – ohne die langen Lieferzeiten, Werkzeugkosten oder Designbeschränkungen herkömmlicher Fertigungsverfahren.
Das bedeutet, Sie können Silikonteile oder -komponenten in Kleinserien oder kundenspezifischen Chargen fertigen und sich darauf verlassen, dass jedes einzelne Teil die gleichen Eigenschaften wie sein spritzgegossenes Pendant aufweist. Von Dichtungen bis hin zu ergonomischer Bekleidung erzielen Sie präzise Passform, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Langzeitleistung – und profitieren gleichzeitig von der Geschwindigkeit, Flexibilität und Designfreiheit der additiven Fertigung.
Darüber hinaus erfüllt das Material die erforderlichen gesetzlichen Anforderungen für diverse Branchen, von FST/FR bis hin zur Biokompatibilität. Dank Fortschritten bei den Materialien und der Druckprozesssteuerung ist die Technologie nun ausgereift genug für die Serienproduktion.
Ob Sie Kleinserien fertigen, ein Teil in geringer Stückzahl individualisieren oder eine einzigartige Geometrie realisieren möchten, die sich nicht mit herkömmlichen Spritzgussverfahren umsetzen lässt – der Silikon-3D-Druck bietet eine agilere und kostengünstigere Alternative.
P3™ Silikon 25A bietet alle Eigenschaften, die Ingenieure von echtem Silikon erwarten: mechanische Leistungsfähigkeit, einen breiten Temperaturbereich, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Spritzgussqualität. Damit lassen sich Teile herstellen, die in puncto Flexibilität, thermischer und chemischer Beständigkeit, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit ihren spritzgegossenen Pendants in nichts nachstehen – ohne die langen Lieferzeiten, Werkzeugkosten oder Designbeschränkungen herkömmlicher Fertigungsverfahren.
