In che modo Picodya accelera lo sviluppo della diagnostica point-of-care grazie alla Stampa 3D

Profilo del cliente

Picodya è un'azienda specializzata in tecnologia medica che sviluppa piattaforme ibride e multiplex per la diagnostica point-of-care e la ricerca. Il suo approccio automatizza e riduce le dimensioni dei processi di laboratorio relativi alla manipolazione dei liquidi e ai test biologici, consentendo di eseguire analisi complesse in soli 15 minuti.

Sfida

La piattaforma diagnostica di Picodya richiede che meccanica, gestione dei fluidi, elettronica, cassette monouso, piastre di analisi personalizzate, guarnizioni e materiali biologici interagiscano tra loro con precisione. Con i metodi di produzione convenzionali, anche la realizzazione di un piccolo componente personalizzato potrebbe richiedere da giorni a settimane, mentre la lavorazione meccanica standard o l'attrezzaggio potrebbero protrarsi per mesi. Moltiplicato per i ripetuti cicli di sviluppo, il ritardo accumulato avrebbe aggiunto anni allo sviluppo. L’azienda aveva bisogno di un modo per mantenere in movimento lo sviluppo di sistemi diagnostici complessi.

Soluzione

Picodya ha adottato un flusso di lavoro di stampa 3D Stratasys basato su più tecnologie, combinando PolyJet™ e Origin® P3™ DLP come strumenti di sviluppo complementari.

• PolyJet per parti meccaniche con tolleranze strette, componenti per applicazioni a umido, elementi per cassette, piastre personalizzate, maschere e attrezzature e strumenti di produzione — consentendo di eseguire test di accoppiamento, tenuta e integrazione meccanica direttamente nel sistema di sviluppo effettivo.
• P3™ DLP Origin® One con MED Silicone 25A per iterare geometrie di guarnizioni sottili ed elementi di tenuta durante la fase di verifica del progetto, eliminando la necessità di impegnarsi nella realizzazione di uno stampo prima di convalidare il progetto.
• Test di analisi biologiche su piastre personalizzate stampate in 3D — fornendo al team un modo per valutare sia la geometria che le prestazioni biologiche prima di investire in stampi di produzione.

Impatto

Grazie all’adozione della produzione additiva in-house, Picodya ha trasformato mesi di attesa in giorni di iterazioni rapide, consentendo lo sviluppo parallelo sia della parte meccanica che di quella biologica.

I principali vantaggi includono:

• Risparmio di circa 2 anni di tempo di sviluppo complessivo. I componenti che un tempo richiedevano fino a due mesi per essere realizzati vengono ora prodotti in pochi giorni, e alcune iterazioni in poche ore.
• Riduzione dei costi fino al 90% sui componenti complessi. Piccoli componenti che in precedenza costavano da decine a centinaia di dollari ora costano solo pochi dollari per la stampa.
• Meno esperimenti falliti. Un dispositivo di inserimento delle cassette stampato rapidamente ha eliminato la variabilità operatoria, salvaguardando sia il tempo dedicato agli esperimenti che i costosi materiali biologici
• Prova di concetto più rapida. Gli ingegneri possono testare le idee senza attendere la completa ottimizzazione, consentendo un ciclo continuo di progettazione-stampa-test-perfezionamento all’interno dell’intero team.