Como a Picodya acelera o desenvolvimento de diagnósticos no local de atendimento com a impressão 3D

Perfil do cliente

A Picodya é uma empresa de tecnologia médica que desenvolve plataformas híbridas e multiplexadas para diagnósticos no local de atendimento e pesquisa. Sua abordagem automatiza e reduz a escala dos processos laboratoriais de manuseio de líquidos e ensaios biológicos, permitindo que exames complexos sejam realizados em apenas 15 minutos.

Desafio

A plataforma de diagnóstico da Picodya requer que mecânica, manuseio de fluidos, eletrônica, cassetes descartáveis, placas de ensaio personalizadas, vedações e materiais biológicos funcionem em conjunto com precisão. Com a fabricação convencional, até mesmo uma pequena peça personalizada poderia levar de dias a semanas, enquanto a usinagem ou a fabricação de ferramentas padrão poderiam se estender por meses. Multiplicado pelos repetidos ciclos de projeto, o atraso acumulado teria adicionado anos ao desenvolvimento. A empresa precisava de uma maneira de manter o desenvolvimento de diagnósticos complexos em andamento.

Solução

A Picodya adotou um fluxo de trabalho de impressão 3D da Stratasys baseado em múltiplas tecnologias, combinando as tecnologias PolyJet™ e Origin® P3™ DLP como ferramentas de desenvolvimento complementares.

• A tecnologia PolyJet é utilizada para peças de máquinas com tolerâncias rigorosas, componentes de aplicação úmida, elementos de cassete, placas personalizadas, gabaritos e dispositivos de fixação — permitindo testes de encaixe, vedação e integração mecânica no próprio sistema de desenvolvimento.
• Origin P3 DLP com MED Silicone 25A para iterar geometrias de juntas finas e elementos de vedação durante o trabalho de validação do projeto — eliminando a necessidade de se comprometer com um molde antes de validar o projeto.
• Testes de ensaios biológicos em placas personalizadas impressas em 3D — proporcionando à equipe uma maneira de avaliar tanto a geometria quanto o desempenho biológico antes de investir em moldes de produção.

Impacto

Ao internalizar a manufatura aditiva, a Picodya transformou meses de espera em dias de iteração rápida, mantendo o desenvolvimento mecânico e biológico em andamento paralelamente.

Os principais benefícios incluem:

• ~2 anos de tempo de desenvolvimento acumulado economizados. Peças que antes levavam até dois meses para serem fabricadas agora são produzidas em dias, e algumas iterações, em questão de horas.
• Redução de custos de até 90% em peças complexas. Pequenos componentes que antes custavam dezenas a centenas de dólares agora custam apenas alguns dólares para serem impressos.
• Menos experimentos malsucedidos. Um dispositivo de inserção de cassete impresso rapidamente eliminou a variabilidade do operador, poupando tanto o tempo experimental quanto os caros materiais biológicos
• Prova de conceito mais rápida. Os engenheiros podem testar ideias sem esperar pela otimização completa, permitindo um ritmo contínuo de projeto-impressão-teste-aperfeiçoamento em toda a equipe.