Per le aziende manifatturiere che sviluppano parti stampate a iniezione, può risultare difficile verificare la validità di un progetto utilizzando il materiale di produzione finale prima di investire in costose attrezzature di produzione.
L’IPC, il centro tecnico francese per le materie plastiche e i compositi, ha aiutato ARaymond a esplorare un approccio più rapido, flessibile ed economico: inserti per stampi in polimero stampati in 3D per iterazioni di progettazione più veloci e una validazione funzionale a costi inferiori.
L'azienda francese ARaymond è leader mondiale nel settore dei dispositivi di fissaggio per il settore automobilistico, delle soluzioni di assemblaggio e dei connettori rapidi, e offre servizi ad alto valore aggiunto che spaziano dallo sviluppo prodotti alla gestione multidisciplinare degli stessi, con un'attenzione particolare alle esigenze dei clienti.
L’azienda aveva bisogno di realizzare prototipi funzionali di una fascetta per cavi prima di procedere con l’attrezzaggio per la produzione in serie. I prototipi dovevano andare oltre la semplice verifica della forma e dell’adattamento. Dovevano essere stampati a iniezione con il materiale di produzione finale, per valutare le parti stampate a iniezione e convalidare il progetto prima di impegnarsi nell’attrezzaggio per costosi stampi in metallo.
La produzione e la modifica dell'attrezzaggio tradizionale lavorato a macchina possono richiedere settimane, rendendo le ripetute iterazioni di progettazione sia dispendiose in termini di tempo che di costi.
ARaymond ha collaborato con IPC, un centro di innovazione francese con esperti nei processi relativi alle materie plastiche e ai polimeri, per sviluppare inserti per stampi in polimero utilizzando il flusso di lavoro di stampa 3D Stratasys Origin Two con il materiale Ultracur3D RG 3280.
Una volta pronto il file di progettazione, l’inserto per stampo è stato stampato in circa due ore; a seguire sono state eseguite la pulizia, la post-polimerizzazione UV e una lavorazione meccanica limitata, prima dell’installazione nella pressa per stampaggio a iniezione.
Questo approccio ha permesso di produrre e valutare rapidamente diversi progetti di stampi. Per le caratteristiche particolarmente complesse, in cui l’espulsione convenzionale avrebbe potuto danneggiare le sezioni sottili dell’attrezzaggio in polimero, il team ha anche valutato l’utilizzo di inserti in resina solubile per garantire un distacco dallo stampo senza problemi.
Sostituendo l'attrezzaggio convenzionale per prototipi con inserti in polimero stampati in 3D, IPC e ARaymond hanno potuto:
Il progetto dimostra come la produzione additiva possa colmare il divario tra lo sviluppo del progetto e la produzione in serie, offrendo alle aziende manifatturiere un modo più rapido per convalidare componenti, materiali e progetti stampati a iniezione prima di impegnarsi nell'attrezzaggio per la produzione.
Informazioni su ARaymond e IPC:
ARaymond è leader mondiale nel settore dei dispositivi di fissaggio per il settore automobilistico, delle soluzioni di assemblaggio e dei connettori rapidi, offrendo servizi ad alto valore aggiunto, dallo sviluppo prodotti alla gestione multidisciplinare degli stessi, con un'attenzione particolare alle esigenze dei clienti.
ARaymond dimostra una comprovata capacità di gestire progetti complessi e si impegna a superare le aspettative dei propri clienti, sia in termini di tempo di lavorazione, costi o conformità ai processi di omologazione.
IPC, il Centre Technique Industriel (CTI) di Plasturgie e Compositi francese, svolge un ruolo chiave nella promozione dell’innovazione nei materiali plastici e compositi e nei processi di produzione, indipendentemente dalla tecnica di produzione utilizzata. Grazie alle proprie competenze e alla rete nazionale di esperti, l’IPC supporta attivamente le aziende industriali in una vasta gamma di settori, dallo studio e dalla definizione dei protocolli alla fattibilità e al trasferimento tecnologico.
