Para los fabricantes que desarrollan piezas moldeadas por inyección, puede resultar difícil validar un diseño con el material de producción definitivo antes de invertir en costosas herramientas de producción.
IPC, el centro técnico francés especializado en plásticos y materiales compuestos, ayudó a ARaymond a explorar un enfoque más rápido, flexible y económico: la impresión en 3D de insertos de molde de polímero para acelerar la iteración del diseño y la validación funcional a un coste menor.
La empresa francesa ARaymond es líder mundial en elementos de fijación para la automoción, soluciones de montaje y conectores rápidos, y ofrece servicios de alto valor añadido que abarcan desde el desarrollo de nuevos productos hasta la gestión multidisciplinar de los mismos, con un enfoque claro en las necesidades del cliente.
La empresa necesitaba crear prototipos funcionales de una abrazadera para cables antes de seguir adelante con la fabricación de los moldes para la producción en serie. Los prototipos debían ir más allá de la simple validación de la forma y el ajuste. Tenían que moldearse por inyección con el material de producción definitivo, para evaluar las piezas moldeadas y validar el diseño antes de comprometerse con la costosa fabricación de moldes metálicos.
La fabricación y modificación de los utillajes mecanizados tradicionales puede llevar semanas, lo que hace que las múltiples iteraciones de diseño resulten tanto laboriosas como costosas.
ARaymond colaboró con IPC, un centro de innovación francés con expertos en plásticos y procesos de polímeros, para desarrollar insertos de molde de polímero utilizando el flujo de trabajo de impresión 3D Stratasys Origin Two con el material Ultracur3D RG 3280.
Una vez que el archivo de diseño estuvo listo, el inserto para el molde se imprimió en aproximadamente dos horas, tras lo cual se sometió a limpieza, postcurado UV y un mecanizado mínimo antes de instalarse en la prensa de moldeo por inyección.
Este enfoque permitió producir y evaluar rápidamente diferentes diseños de molde. Para las características especialmente complejas, en las que la expulsión convencional podía dañar las secciones delgadas del molde de polímero, el equipo también exploró el uso de insertos de resina soluble para garantizar un desmoldeado satisfactorio.
Al sustituir las herramientas de prototipado convencionales por insertos de polímero impresos en 3D, IPC y ARaymond pudieron:
El proyecto demuestra cómo la fabricación aditiva puede salvar la brecha entre el desarrollo del diseño y la producción en serie, ofreciendo a los fabricantes una forma más rápida de validar piezas, materiales y diseños moldeados por inyección antes de comprometerse con las herramientas de producción.
Acerca de ARaymond e IPC:
ARaymond es líder mundial en elementos de fijación para la automoción, soluciones de montaje y conectores rápidos, y ofrece servicios de alto valor añadido, desde el desarrollo de nuevos productos hasta la gestión multidisciplinar de los mismos, con un enfoque claro en las necesidades de los clientes.
ARaymond cuenta con una capacidad demostrada para gestionar proyectos complejos y se esfuerza por superar las expectativas de sus clientes, ya sea en cuanto a plazos de entrega, costes o cumplimiento de los procesos de homologación.
El IPC, el Centre Technique Industriel (CTI) de la Plasturgie et des Composites de Francia, desempeña un papel clave en el fomento de la innovación en plásticos y materiales y procesos compuestos, independientemente de la técnica de producción utilizada. . Gracias a su experiencia y a su red nacional de expertos, el IPC apoya activamente a las empresas industriales en una amplia gama de ámbitos, desde el estudio y el establecimiento de protocolos hasta la viabilidad y la transferencia de tecnología.
