Para fabricantes que desenvolvem peças moldadas por injeção, pode ser difícil validar um projeto no material de produção final antes de investir em ferramentas de produção onerosas.
O IPC, centro técnico francês especializado em plásticos e compósitos, ajudou a ARaymond a explorar uma abordagem mais rápida, flexível e econômica: a impressão 3D de insertos de molde em polímero para uma iteração mais rápida do projeto e validação funcional a um custo menor.
A empresa francesa ARaymond é líder global em fixadores automotivos, soluções de montagem e conectores rápidos, oferecendo serviços de alto valor agregado, desde o desenvolvimento de novos produtos até a gestão multidisciplinar de produtos, com foco especial nas necessidades dos clientes.
A empresa precisava criar protótipos funcionais de um clipe para cabos antes de avançar com a fabricação de matrizes para produção em grande volume. Os protótipos precisavam ir além da validação da forma e do encaixe. Eles precisavam ser moldados por injeção no material de produção final, para avaliar as peças moldadas e validar o projeto antes de se comprometer com matrizes metálicas de alto custo.
As matrizes usinadas tradicionais podem levar semanas para serem produzidas e modificadas, tornando as múltiplas iterações de projeto demoradas e caras.
A ARaymond colaborou com o IPC, um centro de inovação francês com especialistas em plásticos e processos de polímeros, para desenvolver insertos de molde de polímero utilizando o fluxo de trabalho de impressão 3D Stratasys Origin Two com o material Ultracur3D RG 3280.
Assim que o arquivo de projeto ficou pronto, a inserção para molde foi impressa em aproximadamente duas horas, seguida de limpeza, pós-cura por UV e usinagem limitada antes de ser instalada na prensa de moldagem por injeção.
Essa abordagem possibilitou a produção e avaliação rápida de diferentes projetos de moldes. Para características particularmente desafiadoras, nas quais a ejeção convencional poderia danificar seções finas do molde de polímero, a equipe também explorou o uso de insertos de resina solúvel para garantir a desmoldagem bem-sucedida.
Ao substituir as ferramentas de protótipo convencionais por insertos de polímero impressos em 3D, a IPC e a ARaymond conseguiram:
O projeto demonstra como a manufatura aditiva pode preencher a lacuna entre o desenvolvimento do projeto e a produção em massa, oferecendo aos fabricantes uma maneira mais rápida de validar peças, materiais e projetos moldados por injeção antes de se comprometerem com as ferramentas de produção.
Sobre a ARaymond e a IPC:
A ARaymond é líder global em fixadores automotivos, soluções de montagem e conectores rápidos, oferecendo serviços de alto valor agregado, desde o desenvolvimento de novos produtos até a gestão multidisciplinar de produtos, com foco especial nas necessidades dos clientes.
A ARaymond demonstra capacidade comprovada para gerenciar projetos complexos e se empenha em superar as expectativas de seus clientes, seja em relação a prazos de entrega, custos ou conformidade com processos de aprovação.
O IPC, o Centre Technique Industriel (CTI) de la Plasturgie et des Composites da França, desempenha um papel fundamental na promoção da inovação em plásticos e materiais e processos compostos, independentemente da técnica de produção utilizada. Com sua expertise e rede nacional de especialistas, o IPC apoia ativamente empresas industriais em uma ampla gama de áreas, desde o estudo e a elaboração de protocolos até a viabilidade e a transferência de tecnologia.
