Entdecken Sie das Potenzial der Kohlefaser-3D-Drucker von Stratasys
Der 3D-Druck aus Kohlefasern ist für die Fertigungsindustrie aufgrund mehrerer Vorteile attraktiv. Die hervorragende Reißlänge gilt als eines der Hauptargumente für die Anschaffung, da mit ihr Teile mit einer Festigkeit von Metall aber erheblich weniger Gewicht hergestellt werden können. Dadurch sind nicht nur effizientere Designs, sondern auch erhebliche Einsparungen bei den Transport- und Treibstoffkosten in Branchen wie dem Fahrzeugbau und der Luft- und Raumfahrtindustrie möglich.
Die Besonderheit der FDM-Nylon-Kohlefaser 10, bekannt als FDM Nylon-CF10.
Das Basispolymer ist zu 10 % des Gewichts mit zerkleinertem Kohlenstoff gefüllt. Dadurch entsteht ein im Vergleich zum Nylonbasismaterial um 67 % stärkeres und 190 % steiferes Verbundmaterial. FDM Nylon-CF10 bietet zudem eine gute Chemikalienbeständigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit.
Schauen Sie sich an, wie andere Marken das Potenzial der Verbundmaterialien von Stratasys nutzen.
Der 3D-Druck mit Kohlefasern ist mehr als nur eine neuartige Technologie – er dient als leistungsstarkes Werkzeug für die Erweiterung der Möglichkeiten in Design und Fertigung. Mit ihm sind schnelles Prototyping und schnellere Iterationen möglich, damit Entwürfe schneller geprüft und verbessert werden können.
Durch die Integration von kohlefaserfähigen 3D-Druckern werden Markteinführungszeiten verkürzt und echte Wettbewerbsvorteile im heutigen schnelllebigen Fertigungsumfeld geschaffen.
Mit unserem hochentwickelten Material ist es jetzt einfacher, feste, zuverlässige gebrauchsfertige Teile herzustellen. Wir möchten die Anforderungen unserer Kunden erfüllen, damit sie Teile mit erstklassiger Leistung für anspruchsvollste Anwendungsbereiche schnell entwickeln und fertigen können – auf Anhieb und immer wieder.
Aufgrund seiner chemischen und Temperaturbeständigkeit in Verbindung mit seinen Ausgasungseigenschaften bietet Antero 800NA sowohl die Entwurfsfreiheit von FDM-Material als auch die hohe Festigkeit und Formstabilität von PEKK und eignet sich daher für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt.
Der stärkste unserer FDM-Thermoplaste, das Harz ULTEM™ 1010, kombiniert eine hohe Zugfestigkeit mit ausgezeichneten thermischen Eigenschaften und eignet sich daher für Hochtemperaturlösungen, beispielsweise als Ersatz schwerer Verbundmaterialien durch autoklavierbare, leichte Alternativen, die auch der Wärmesterilisation medizinischer Hilfsmittel standhalten.
Die hohe Reißlänge und die Klassifizierung für Entflammbarkeit, Rauch und Toxizität (FST – Flame, Smoke and Toxicity) machen das Harz ULTEM™ 9085 zu einer hervorragenden Lösung zur Gewichtsreduzierung in Anwendungsbereichen der Luft- und Raumfahrt sowie im Fahrzeugbau. Das Harz ULTEM™ 9085 CG ist ein Filament, das den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt in Bezug auf vollständige Rückverfolgbarkeit entspricht.
Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Vertriebspartner vor Ort.
ULTEM™ ist eine eingetragene Marke von SABIC oder verbundenen Unternehmen.
