Découvrez les capacités des imprimantes 3D à fibre de carbone de Stratasys
L'impression 3D avec des matériaux à fibre de carbone présente plusieurs avantages qui la rendent particulièrement attrayante pour l'industrie manufacturière. Son excellent rapport résistance/poids est l'un de ses principaux arguments de vente, puisqu'il permet de créer des pièces aussi robustes que le métal, mais nettement plus légères. Il est ainsi non seulement possible de concevoir des produits plus efficaces, mais aussi de réaliser des économies significatives sur les coûts de transport et de carburant dans des secteurs tels que l'automobile et l'aéronautique.
Coup de projecteur sur le matériau FDM Nylon 10 à fibre de carbone, connu sous le nom de FDM Nylon-CF10.
Le polymère de base contient des filaments de fibres de carbone qui représentent 10 % de son poids, permettant au composite de gagner 67 % de résistance et 190 % de rigidité par rapport au matériau de base en nylon. Le FDM Nylon-CF10 présente également une résistance chimique, une robustesse et une résistance à l'abrasion satisfaisantes.
Découvrez comment d'autres marques exploitent les possibilités offertes par les matériaux composites de Stratasys.
L'impression 3D avec des matériaux à fibre de carbone n'est pas seulement une technologie novatrice, c'est aussi un puissant outil qui élargit le champ des possibles en matière de conception et de fabrication. Elle permet un prototypage et des itérations rapides, si bien que les conceptions peuvent être testées et améliorées plus vite.
L'intégration d'imprimantes 3D à fibre de carbone permet de réduire les délais de mise sur le marché et procure un avantage concurrentiel dans un contexte actuel de fabrication de plus en plus rapide.
Nos avancées dans le domaine des matériaux nous permettent tout simplement d'obtenir des pièces finales plus résistantes et plus fiables. Notre vocation : répondre au souhait de nos clients cherchant à développer et fabriquer leurs conceptions rapidement afin d'atteindre les meilleures performances dans les environnements les plus exigeants, dès la première fois, et toutes les fois.
Grâce à sa résistance à la chaleur et aux produits chimiques, associée à ses faibles niveaux de dégazage, Antero 800NA allie la liberté de conception de la technologie FDM à la résistance et la stabilité dimensionnelle du PEKK, ce qui en fait un matériau particulièrement adapté aux applications aéronautiques et spatiales.
Le plus résistant de nos thermoplastiques FDM, la résine ULTEM™ 1010, allie la résistance à la tension à d'excellentes propriétés thermiques le rendant particulièrement approprié à la fabrication de pièces résistantes aux températures élevées, par exemple pour le remplacement d'outillages composites lourds par des matériaux légers, pouvant passer à l'autoclave, ou encore pour l'élaboration d'instruments médicaux résistant à la stérilisation à chaud.
Son excellent rapport résistance/poids et sa classification FST (flamme, fumée et toxicité) font de la résine ULTEM™ 9085 une solution idéale pour les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile, dans les applications où la réduction de poids est essentielle. Les filaments de la résine ULTEM™ 9085 CG bénéficient d'une traçabilité totale, comme le requiert le secteur de l'aéronautique.
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ULTEM™ est une marque déposée de SABIC ou de ses filiales.
