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Luft- und Raumfahrt

Seit über 20 Jahren weltweit in Luft- und Raumfahrt führend.

Tausende von geleisteten Prüfstunden. Über zwanzig Jahre kundenorientierte Innovation. Wir arbeiten mit führenden Luft- und Raumfahrtunternehmen wie Ihnen zusammen und revolutionieren laufend den Herstellungsprozess mit 3D-gedruckten Komponenten. 

Besseres Arbeiten

Maximale Fertigungseffizienz

Eine bessere Fertigung beginnt bei besserem Werkzeug. Mit dem 3D-Druck können Sie jederzeit genau das Werkzeug erstellen, das gerade gebraucht wird. Jeweils auf den Benutzer zugeschnitten. Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen. Bessere ergonomische Eigenschaften. All das – alles nach Bedarf gefertigt und jederzeit zur Hand.

Wir bauen eine bessere Zukunft für die Luft- und Raumfahrt

Mit 3D-Druck bringen wir die Zukunft der Luft- und Raumfahrt auf den Weg. Schnellere Produktion. Langlebigere Teile. Intelligenteres Material. Geringere Kosten. Gemeinsam gehen wir neue Wege in der Branche.

Mit uns erreichen Sie Ihre Ziele

Gemeinsam haben wir Herausforderungen der Innovation gelöst. Dank der engen Zusammenarbeit mit Partnern wie Ihnen haben wir einen Weg gefunden, Vorlaufzeiten, Kosten und Materialverschwendung zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Von genaueren Prototypen bis hin zu besseren Werkzeugen – mit der 3D-Drucktechnologie können Sie eine schnelle Kapitalrendite erzielen.

 

Fallstudie anzeigen
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3D-Druck startet mit der United Launch Alliance durch

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Jetzt mit neuen Ideen durchstarten

ANWENDUNGSBEREICHE
Rapid PrototypingSpritzgussverfahren

PRODUKTE
Harz ULTEM™ 9085Harz ULTEM™ 1010FDM Nylon 6FDM Nylon 12Digital-ABSJ4100

Lösen Sie erst die Probleme der Konstruktion, bevor Sie sich auf teure und zeitaufwändige Werkzeuge und Produktion festlegen. Durch Fertigung mit 3D-Druck können Sie schneller Iterationen durchführen, Entscheidungen treffen und auf Marktveränderungen reagieren.Vorrichtungen und flugtaugliche Teile werden in einem Bruchteil der üblichen Zeit von der Idee in die Produktion umgesetzt.

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Mit cleverem Design zu geringeren Kraftstoffkosten und höherer Nutzlast

ANWENDUNGSBEREICHE
Produktionsteile

PRODUKTE
Harz ULTEM™ 9085Harz ULTEM™ 9085 CGHarz ULTEM™ 1010

Flugzeuge mit weniger Gewicht und Komplexität? Vereinfachte Herstellungsverfahren? Mit unseren Lösungen werden Ihre Vorstellungen zur Realität. Genießen Sie die Freiheit zur Schaffung komplexer Geometrien, die mit anderen Fertigungsverfahren nicht möglich sind. Durch den Einsatz von zertifiziertem Material gewährleisten Sie die Produktion flugtauglicher Entwicklungen, die jeden schonungslosen Praxistest bestehen. Registrieren Sie sich für unsere Innovationsserien für Luft- und Raumfahrt und für Vertreidigung, und bleiben Sie stets darüber auf dem Laufenden, wie additive Fertigung die Branchen mit Leistungsfähigkeit und Fertigungseffizienz neu prägt.

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Produktionskosten senken, Komplexität verringern

ANWENDUNGSBEREICHE
Werkzeug aus Verbundmaterial

PRODUKTE
Harz ULTEM™ 9085 CGST-130

Steigern Sie mit stabilen, leichtgewichtigen Verbundwerkstoffteilen die Produktionseffizienz und die Flugleistung – bei gleichzeitiger Straffung des Bestands. Zudem sparen Sie Zeit und können durch 3D-Druck Werkzeug für Teile aus Verbundmaterial weiter optimieren. Bei Innenraumkomponenten können Sie Probleme durch späte Entwicklungsänderungen abfangen, um die Produktion auf Kurs zu halten. Fertigen Sie mit 3D-Druck flugtaugliche Teile wie Gehäuse und Luftleitsysteme betriebsintern aus zertifiziertem, rückverfolgbarem Material.

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Kleinserien wie im Fluge fertigen

ANWENDUNGSBEREICHE
Betriebsmittel und Vorrichtungen

PRODUKTE
Harz ULTEM™ 9085Harz ULTEM™ 1010FDM Nylon 12FDM Nylon 6

Vermeiden Sie bei benutzerdefinierten Werkzeugen oder Teilen hohe Kosten für die maschinelle Bearbeitung individueller Reparaturen und Wiederherstellungen. Selbst Betriebsmittel und Vorrichtungen lassen sich schnell und erschwinglich fertigen. Zunehmende Komplexität führt nicht zu Kostensteigerungen. Mit 3D-Drucklösungen stellen Sie flugtaugliche Teile ganz einfach aus beständigen Thermoplasten her.

„Stratasys-Technologie hat dem [US-Verteidigungsministerium] bis heute bereits mehr als 3,8 Millionen US-Dollar erspart. Weitere Einsparungen von über 15 Millionen US-Dollar sind in den kommenden in 10 bis 15 Jahren zu erwarten.“

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