Fondato nell’ottobre 2018, il Laboratorio di Innovazione di MF-K ha il compito di testare e sviluppare soluzioni che utilizzano tecnologie dirompenti come la tecnologia di stampa 3D. Queste soluzioni vengono studiate per migliorare e accelerare i processi, aiutando i dipendenti nel loro lavoro quotidiano.
L’attività quotidiana di MF-K è caratterizzata da una grande varietà di prodotti realizzati in piccole quantità. Affinché la produzione di massa risulti economicamente vantaggiosa, è necessario ridurre la complessità del sistema di produzione. Ciò si ottiene migliorando continuamente i processi, aumentando la flessibilità produttiva, riducendo i tempi di lavorazione e implementando soluzioni di automazione innovative in modo rapido ed economico. Per raggiungere questi obiettivi, il Laboratorio di Innovazione di MF-K utilizza i sistemi Stratasys® FDM® e PolyJet™.
In qualità di stabilimento di produzione elettronica, MF-K lavora quotidianamente con componenti sensibili alle scariche elettrostatiche (ESD). Questi possono essere danneggiati o addirittura distrutti dalle scariche elettrostatiche (ESD) durante l’uso. Pertanto, è essenziale rispettare gli standard ESD necessari per evitare che ciò accada.
“Stratasys offre materiali per la produzione additiva conformi alle norme ESD europee e che consentono una Stampa 3D affidabile e ripetibile. La Fortus 450mc™ e il materiale ABS-ESD7™ rappresentano la combinazione ideale per soddisfare in modo ottimale le nostre esigenze”, ha spiegato Benjamin Heller, Project Lead Disruptive Technology presso Siemens Digital Industries. L’ABS-ESD7 è un materiale FDM antistatico adatto ad applicazioni che coinvolgono componenti elettronici sensibili.
La Fortus 450mc è in grado di produrre componenti additivi resistenti e dimensionalmente stabili a partire da termoplastiche a elevate prestazioni, ideali per l’impiego in un ambiente di produzione.
Questi componenti per soluzioni di automazione vengono sviluppati, testati e integrati nel laboratorio di innovazione. Siemens MF-K utilizza le stampanti 3D Stratasys per realizzare dispositivi di montaggio, vassoi specifici per i prodotti e pinze robotizzate.
«Soprattutto per quanto riguarda le pinze robotiche, la produzione additiva presenta vantaggi rispetto ai metodi convenzionali. Le pinze possono essere progettate in modo compatto ed è possibile realizzare applicazioni quali complessi canali di aspirazione nel corpo di base. È inoltre possibile stampare strutture flessibili», ha affermato Heller.
