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Un matériau qui change la donne

La personnalisation est le moteur d'Utah Trikes, un producteur de tricycles, quads et fauteuils roulants sur mesure installé à Payson, dans l'Utah. Son président et PDG, Ashley Guy, a déclaré dès le départ que l'entreprise était axée sur la personnalisation. « Nous avons commencé à fabriquer nos quads en utilisant des plates-formes de châssis existantes, puis en construisant des extrémités arrière personnalisées à deux roues motrices qui permettaient de transformer efficacement les tricycles en quads. Peu à peu, tous les gens qui avaient besoin d'appareils personnalisés ont commencé à s'adresser à nous ».

Or, la personnalisation doit surmonter des obstacles de poids : les délais, et le coût. « Chaque passe de fabrication ne comporte qu'une centaine de pièces, et il est difficile de réduire des coûts avec des volumes aussi faibles », a déclaré M. Guy. L'étape suivante pour Utah Trikes consistait à essayer de résoudre ses problèmes de fabrication. « Nous avons quelques machines CNC que nous avons utilisées pratiquement sans arrêt », a déclaré Ashley Guy. « Mais le processus était toujours très compliqué sans réaliser des gabarits et fixations, ce qui signifiait beaucoup d'heures de travail pour le prototypage ». Et au fur et à mesure que les pièces devenaient plus complexes, il était de plus en plus difficile pour Utah Trikes d'externaliser.


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La possibilité d'utiliser le Nylon 12CF FDM de Stratasys à tous les stades du processus de fabrication a représenté une véritable révolution pour Utah Trikes.

« L'excellent rapport résistance/poids et rigidité/poids du Nylon 12CF FDM est révolutionnaire pour nous. Grâce à ces propriétés, nous pouvons réaliser des prototypes de presque toutes les pièces de nos produits en moins de deux semaines, alors que cela pouvait nous prendre plus de deux mois auparavant ».

Ashley Guy, Utah Trikes