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Créez des solutions de packaging hyper réalistes avec l'impression 3D

Créez des modèles de packaging 3D complexes, transparents et réalistes à l'aide d'un flux de travail entièrement numérique, tout en réduisant vos délais de mise sur le marché et vos coûts de conception

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Optimisez la conception du packaging des bouteilles grâce à l'impression 3D 

Stratasys propose des solutions d'impression 3D de pointe qui révolutionnent l'emballage des boissons et des bouteilles. Notre technologie avancée permet le prototypage rapide et la production d'emballages personnalisés de haute qualité. Grâce aux imprimantes 3D Stratasys, vous pouvez créer des emballages de bouteilles complexes et innovants qui se démarquent en rayon. 

Principaux avantages : 

  • Impression en toutes couleurs : réalisez des designs éclatants et accrocheurs. 
  • Simulation des matériaux : imitez des matériaux naturels tels que le verre et le bois. 
  • Productivité : simplifiez le processus de conception pour commercialiser plus rapidement vos emballages de boissons. 

Que vous ayez besoin de prototypes pour de nouveaux contenants de boissons ou d'emballages de bouteilles uniques pour des éditions spéciales, nos solutions d'impression 3D vous offrent la souplesse et la productivité dont vous avez besoin pour garder une longueur d'avance dans le secteur très concurrentiel de l'emballage des boissons. 

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Prototypes d'emballages cosmétiques aux couleurs vives 

Stratasys propose des solutions d'impression 3D innovantes qui transforment le packaging des produits de beauté et des cosmétiques, offrant plusieurs avantages clés pour votre processus de conception : 

  • Créativité accrue : créez des modèles de packaging complexes et uniques pour les produits de beauté qui se démarquent en rayon, grâce à l'impression en toutes couleurs et aux capacités de simulation des matériaux. 
  • Personnalisation : Adaptez votre packaging pour les produits cosmétiques aux besoins et préférences spécifiques de vos clients, garantissant ainsi un produit unique et personnalisé. 
  • Résultats de haute qualité : produisez du packaging offrant une grande transparence, des couleurs éclatantes et des textes et graphiques d'une netteté exceptionnelle, garantissant un aspect et un toucher haut de gamme. 

Que vous ayez besoin de prototypes pour de nouveaux contenants de produits de beauté ou d'emballages uniques pour des produits en édition spéciale, les solutions d'impression 3D Stratasys vous permettent de créer rapidement et à moindre coût des prototypes époustouflants et de haute qualité. Adoptez l'avenir de la conception d'emballages grâce à notre technologie de pointe et gardez une longueur d'avance sur le marché en constante évolution des produits de beauté et des cosmétiques. 

Avantages de l'impression 3D pour le packaging 

  • Prototypage rapide : concevez, imprimez et testez rapidement des prototypes de packaging, ce qui réduit les délais de développement et accélère la mise sur le marché. 
  • Productivité : réduisez les coûts de production en minimisant le gaspillage de matériaux et en éliminant le recours à des outils de moulage coûteux. 
  • Personnalisation : créez des solutions de packaging uniques et sur mesure qui répondent aux besoins et aux préférences spécifiques des clients. 
  • Souplesse de conception accrue : expérimentez des formes complexes, des détails minutieux et des designs innovants difficiles à réaliser avec les méthodes traditionnelles. 
  • Résultats de haute qualité : produisez des prototypes de packaging réalistes avec une grande transparence, toutes les couleurs, des textes et graphiques d'une netteté exceptionnelle, garantissant un aspect et un toucher haut de gamme. 

Les technologies PolyJet™ et DLP P3™ de Stratasys au service de la conception de packaging

Toutes les imprimantes

Surprenez vos décideurs en imprimant des modèles en 3D à haute transparence avec des textures, des graphiques et des étiquettes, le tout en seulement quelques heures.

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J55™ Prime

Solution toutes couleurs, adaptée aux environnements de bureau, capable de produire rapidement des modèles et des prototypes de packaging très réalistes.

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J850™ Prime

Une imprimante multi-matériaux de grande capacité produisant des modèles d'une précision exceptionnelle en termes de couleurs, de formes et de dimensions pour la réalisation d'essais de conception fonctionnels.

Origin Two

Origin® One

Une imprimante 3D polyvalente qui permet de réaliser un packaging fonctionnel dans une grande variété de matériaux haute performance.

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J55™ Prime

Solution toutes couleurs, adaptée aux environnements de bureau, capable de produire rapidement des modèles et des prototypes de packaging très réalistes.

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J850™ Prime

Une imprimante multi-matériaux de grande capacité produisant des modèles d'une précision exceptionnelle en termes de couleurs, de formes et de dimensions pour la réalisation d'essais de conception fonctionnels.

Origin Two

Origin® One

Une imprimante 3D polyvalente qui permet de réaliser un packaging fonctionnel dans une grande variété de matériaux haute performance.

Tony Guard - Director of Innovation, Kinetic Vision

« Le packaging n'est pas destiné à prendre la poussière sur une étagère. Il ne doit pas seulement être visible. Il doit parler au consommateur d'une manière spécifique. »

Témoignages de clients satisfaits

Foire aux questions

L'impression 3D d'emballages permet aux marques de créer rapidement des prototypes, de tester et d'affiner leurs emballages grâce à la fabrication additive. Elle réduit les cycles de développement, diminue les coûts et favorise la liberté créative sur un marché concurrentiel en constante évolution. 

Les concepteurs utilisent la technologie PolyJet pour créer des maquettes toutes couleurs et à résolution élevée destinées aux tests ergonomiques, visuels et auprès des consommateurs. Grâce à la technologie DLP P3™, ils peuvent vérifier l'ajustement, la fonctionnalité et les performances d'éléments tels que les fermetures, les filetages et l'intégrité structurelle. 

L'impression 3D permet aux équipes d'accélérer leurs itérations tout en réduisant les délais. Parmi les principaux avantages, on peut citer : 

  • Réalisme visuel pour les revues de couleurs et de matières (CMF) 
  • Essais fonctionnels pour vérifier l'ajustement et la facilité d'utilisation 
  • Réduction des coûts de prototypage et des déchets 
  • Alignement plus rapide des parties prenantes sans attendre les échantillons moulés 
  • PolyJet – Idéal pour les prototypes esthétiques aux couleurs vives, aux détails fins et à l’état de surface lisse 
  • Technologie DLP P3™ – Convient aux pièces de tests durables et fonctionnelles qui simulent les performances du moulage par injection 

Stratasys propose : 

  • des photopolymères PolyJet pour des modèles rigides, souples, transparents et en toutes couleurs 
  • des matériaux DLP Origin® P3™ pour des pièces mécaniques de qualité industrielle qui imitent les plastiques moulés en termes de rigidité, de résistance et de durabilité 

De nombreuses maquettes et pièces fonctionnelles peuvent être imprimées en moins de 24 heures, ce qui permet d'évaluer le jour même les caractéristiques du packaging, le design visuel et l'expérience utilisateur. 

L'impression 3D permet de remédier aux longs délais de production, aux itérations coûteuses de l'outillage et aux retards dans les tests auprès des consommateurs. Elle permet une évaluation plus rapide des matériaux, des finitions et des couleurs (CMF), une meilleure communication entre les équipes, ainsi que des processus de développement plus durables et plus souples. 

Oui, la Technologie d'impression 3D PolyJet permet de reproduire des matériaux naturels tels que le verre, le bois et le marbre, en offrant des textures et des finitions réalistes. 

On peut citer, par exemple, les flacons de boissons au design sur mesure pour les clients, les gravures personnalisées sur les flacons de parfum et les formes originales du packaging de cosmétiques. 

Oui, les imprimantes 3D PolyJet™ peuvent produire du packaging dans des couleurs certifiées Pantone, garantissant ainsi une reproduction fidèle et d’une uniformité des pièces. 

Identifiez les points faibles de votre processus actuel de développement d'emballages, en particulier là où les retards, les limites en matière d'itérations ou les coûts de prototypage sont élevés. Consultez ensuite un expert Stratasys afin de déterminer la technologie et le matériau les mieux adaptés à votre application. 

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