Customer
Jones Plastics
Headquarters
Louisville, Kentucky, USA
Industry
Custom Injection Molding
Employees
2,500+
Jones Plastic and Engineering, dont le siège social est situé à Louisville, dans le Kentucky, est une entreprise leader dans le domaine du moulage par injection sur mesure, qui compte six sites répartis aux États-Unis et au Mexique. Au service de secteurs tels que l'automobile, l'électroménager, le stockage d'énergie et les sports motorisés, l'entreprise offre des capacités de développement produit de bout en bout, de la conception et la simulation au prototypage, au moulage et à l'assemblage. Pour Jones Plastic, le prototypage joue un rôle essentiel pour aider les clients à passer des concepts initiaux à des pièces prêtes pour la production. De nombreux clients de l'entreprise ont besoin de valider leurs conceptions avant de s'engager dans des outillages coûteux, mais les méthodes de prototypage traditionnelles n'offrent pas toujours le niveau de réalisme, de détail ou de performance nécessaire pour prendre des décisions en toute confiance.
Les rendus CAO permettent de rendre compte de l'intention d'un projet, mais ils ne reflètent pas toujours fidèlement l'aspect du produit fini, notamment en termes de couleur, de texture, de finition ou de transparence. Dans d'autres cas, les clients ont besoin de s'assurer qu'une pièce offre les performances fonctionnelles requises, telles que la souplesse ou la durabilité, avant de s'engager. En l'absence d'un prototype physique réaliste, les décisions de conception peuvent prendre plus de temps, les coûts de développement peuvent augmenter et le risque de modifications en fin de cycle peut s'accroître.
Jones Plastic souhaitait renforcer ses capacités de prototypage en interne afin que ses clients puissent évaluer les conceptions plus tôt, plus clairement et avec une plus grande confiance.
Pour combler le fossé entre le concept et la production, Jones Plastic a intégré la technologie Stratasys PolyJet™ dans son laboratoire de prototypage 3D interne, en utilisant l'imprimante Stratasys J826™ pour produire des prototypes hautement réalistes, fonctionnels et en toutes couleurs. L'entreprise a mis en place un flux de travail numérique reliant la CAO 3D, le rendu KeyShot, les fichiers 3MF et l'impression 3D PolyJet. Cela permet à Jones Plastic de traduire les conceptions numériques en pièces physiques qui reflètent plus fidèlement le produit final prévu. Grâce à PolyJet, l'équipe peut produire des prototypes en toutes couleurs, avec texture, transparence et détails fins, ainsi que combiner des matériaux rigides et souples au toucher en une seule impression. Ce même flux de travail répond également à des besoins de prototypage plus avancés. Jones Plastic utilise des flux de travail de correspondance des couleurs Pantone avec KeyShot et des spectrophotomètres, ainsi que la Scan 3D et la rétro-ingénierie pour une reproduction précise. Pour le prototypage fonctionnel, l'entreprise utilise des matériaux avancés tels que le PolyJet ToughONE™.
Ensemble, ces capacités permettent à Jones Plastic d'utiliser le prototypage non pas comme une étape isolée, mais comme une partie intégrante de la validation du produit.
Pour combler le fossé entre la conception et la production, Jones Plastic a intégré la technologie Stratasys PolyJet™ à son laboratoire interne de prototypage 3D, en utilisant l'imprimante 3D Stratasys J826™ pour produire des prototypes hautement réalistes, fonctionnels et en toutes couleurs. L'entreprise a mis en place un flux de travail numérique qui relie la CAO 3D, le rendu KeyShot, les fichiers 3MF et l'impression 3D PolyJet. Cela permet à Jones Plastic de traduire les conceptions numériques en pièces physiques qui reflètent plus fidèlement le produit final souhaité. Grâce à PolyJet, l'équipe peut produire des prototypes en toutes couleurs, avec des textures, de la transparence et des détails fins, ainsi que combiner des matériaux rigides et souples au toucher en une seule impression. Ce même flux de travail répond également à des besoins de prototypage plus avancés. Jones Plastic utilise des flux de travail de correspondance des couleurs Pantone avec KeyShot et des spectrophotomètres, ainsi que la Scan 3D et la rétro-ingénierie pour une reproduction précise. Pour le prototypage fonctionnel, l'entreprise utilise des matériaux avancés tels que le PolyJet ToughONE™.
Ensemble, ces capacités permettent à Jones Plastic d'utiliser le prototypage non pas comme une étape isolée, mais comme une partie intégrante de la validation du produit.
L'une des utilisations importantes de la technologie PolyJet chez Jones Plastic consiste à créer des pièces réalistes et prêtes à être présentées, qui aident les clients à mieux visualiser leurs produits finaux. Cela s'avère particulièrement utile lorsque le rendu seul ne suffit pas à étayer une décision.
Dans un cas précis, un client devait choisir entre plusieurs options de couleur. Plutôt que de se fier uniquement aux rendus, Jones Plastic a produit un prototype physique en utilisant la référence Pantone 644C. L'équipe a également créé une plaque texturée à l'aide de KeyShot et de la technologie PolyJet, puis a affiné l'exactitude dimensionnelle des couleurs à l'aide d'un spectrophotomètre.
Le résultat a été une correspondance de couleur réussie qui a démontré la valeur des prototypes physiques dans le processus de prise de décision du client. En offrant au client une représentation tangible et fidèle aux couleurs du produit, Jones Plastic a permis d'obtenir un retour d'information plus rapide et plus sûr.
Jones Plastic utilise également la technologie PolyJet pour le prototypage fonctionnel. Si les matériaux PolyJet standard tels que Vero® et Digital ABS™ sont précieux pour de nombreuses applications, certains prototypes nécessitent une durabilité et une souplesse supplémentaires pour les essais fonctionnels. Pour répondre à ces besoins, Jones Plastic a adopté PolyJet ToughONE, un matériau plus souple et résistant aux chocs.
Dans le cadre d'une application pour des articles de sport, un client avait besoin d'un prototype fonctionnel d'un produit à structure rigide. Les premières impressions réalisées avec Vero et ABS numérique ne répondaient pas aux exigences de performance de l'application. En utilisant PolyJet ToughONE, Jones Plastic a pu produire le prototype fonctionnel en interne, puis peindre le prototype final pour qu'il corresponde aux spécifications du client. Cela a permis à l'entreprise d'éliminer la sous-traitance pour des prototypes fonctionnels, de réduire le temps et les coûts de développement, et de mener des essais en conditions réelles plus tôt dans le cycle de développement.
En intégrant la technologie PolyJet de Stratasys à son processus de prototypage, Jones Plastic a renforcé sa capacité à aider ses clients à valider leurs produits avant de passer à l'outillage et à la production. L'entreprise peut désormais produire en interne des prototypes à la fois visuels et fonctionnels, ce qui améliore la communication avec les clients et permet des itérations de conception plus rapides. Les prototypes en toutes couleurs, multi-matériaux et texturés aident les clients à mieux comprendre l'aspect et le toucher des produits finaux, tandis que les matériaux fonctionnels tels que le PolyJet ToughONE étendent le prototypage à la validation des performances. Pour Jones Plastic, PolyJet est devenu un outil essentiel pour offrir un soutien au développement produit plus précis, plus productif et davantage axé sur le client. Des modèles d'exposition aux couleurs fidèles aux prototypes fonctionnels, PolyJet contribue à rapprocher les produits de la production, plus rapidement.
