Une nouvelle solution FDM va bientôt voir le jour, offrant les dimensions, les performances et le rapport qualité-prix que les fabricants attendaient.
Comment Toyota utilise la technologie Stratasys pour réduire ses coûts, gagner en agilité et améliorer la qualité
Dans cette vidéo exclusive qui vous emmène dans les coulisses, découvrez comment Toyota tire parti de l'impression 3D industrielle avec la technologie Stratasys pour transformer la fabrication dans ses ateliers de production. Des cycles de conception rapides à l'outillage à la demande, découvrez comment l'innovation et l'efficacité se rencontrent chez l'un des constructeurs automobiles les plus emblématiques au monde.
Appareils, prothèses dentaires et accessoires utilisant un flux de travail numérique simplifié.
Notre gamme d'imprimantes 3D, notre sélection diversifiée de matériaux et nos logiciels performants offrent un éventail exceptionnel d'outils de fabrication additive pour relever vos défis les plus complexes.
Nos imprimantes 3D fonctionnent à l'aide de cinq technologies additives différentes et vont des petites imprimantes adaptées aux environnements de bureau aux grands systèmes prenant en charge les opérations industrielles.
Une large gamme de matériaux offre des polymères aux caractéristiques et propriétés diverses, adaptés à de nombreuses applications et exigences de conception.
La technologie FDM est un procédé additif basé sur l'extrusion, simple d'utilisation et accessible. Elle utilise une large gamme de thermoplastiques adaptés à des applications durables, allant du prototypage fonctionnel à l'outillage et aux pièces de production.
En savoir plus sur le FDMLa technologie PolyJet permet de produire des pièces aux couleurs vives et aux textures variées, allant du souple et caoutchouté au rigide. C'est une technologie efficace pour les prototypes et les modèles conceptuels qui doivent reproduire l'aspect et le toucher du produit final.
En savoir plus sur le PolyJetLa technologie P3 est une forme avancée de traitement numérique de la lumière (DLP), offrant une vitesse d'impression rapide et un système de matériaux ouvert. Adaptée aux pièces produites en petites séries, elle offre une grande précision, des tolérances strictes et un fini de surface lisse.
En savoir plus sur le P3La technologie SAF (Fusion par Absorption Sélective) est un procédé de fusion sur lit de poudre utilisant des thermoplastiques en poudre. Son volume de production plus important et la possibilité de recycler la poudre de nylon 12 usagée offrent une efficacité de production optimale et un coût unitaire réduit.
En savoir plus sur le SAFLa technologie SLA crée des objets à partir de matériaux photopolymères polymérisés au laser UV. Sa haute résolution et sa précision lui permettent de créer des prototypes, des maquettes et des pièces de production en petite série aux géométries complexes et à l'état de surface très lisse.
En savoir plus sur le SLARobert Levesque
Découvrez comment l’impression 3D optimise la fabrication de drones et d’UAV : performances en vol améliorées, personnalisation avancée, chaînes d’approvisionnement plus agiles et coûts de production réduits.
En savoir plusMichal Shapira Diga
L’impression 3D au silicone peut offrir une alternative utile : la capacité de produire des pièces en silicone fonctionnelles, de qualité performance, sans moules – et avec la liberté de tester, d’ajuster et de produire à la demande. Ce blog explique comment cela fonctionne, ce qui le rend difficile, et où il a le plus grand impact dans les domaines automobile, industriel et autres
En savoir plusGuy Shirazi
Découvrez la puissance de l'impression 3D couleur avec Stratasys. Apprenez comment les technologies avancées d'impression 3D multicolore permettent d'obtenir des pièces photoréalistes en haute résolution.
En savoir plusConfiez l'impression de vos pièces à Stratasys. Des prototypes aux pièces destinées à l'utilisation finale, vous bénéficiez d'une expertise inégalée et de l'un des plus grands parcs d'impression additive industrielle au monde.
Découvrez comment les clients tirent parti de la technologie Stratasys à travers ces témoignages qui couvrent des applications concrètes de la fabrication additive dans tous les secteurs.
Approfondissez vos connaissances sur des sujets couvrant un large éventail de thèmes liés à la fabrication additive, tels que les matériaux, les secteurs d'activité, les processus et les applications.
Apprenez-en davantage sur des sujets spécifiques liés à la technologie additive grâce à Stratasys et à des experts du secteur dans le cadre de nos webinaires en direct et à la demande.
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Stratasys s'est vu attribuer une subvention de 7,8 millions de dollars dans le cadre du programme « Modernization Challenge » lancé conjointement par America Makes et le ministère américain de la Défense, visant à moderniser la base industrielle organique. Cette subvention permettra à l'entreprise de développer des capacités avancées d'assurance qualité en temps réel pour ses plateformes FDM industrielles, aidant ainsi les fabricants à développer leur fabrication additive avec davantage de confiance, de traçabilité et de productivité.
Cette distinction reflète la solidité et la maturité de nos systèmes de gestion du développement durable, ainsi que notre engagement en faveur d'une amélioration continue dans quatre domaines clés : impact environnemental, droit du travail et droits de l'homme, éthique et approvisionnement durable.
La technologie 3D Fashion et l'impression additive de Stratasys ouvrent une nouvelle ère pour les véhicules électriques de la marque. Des intérieurs visuellement percutants sont créés grâce à des motifs imprimés en 3D sur du velours.
Le SSTEF-1 d'Aegis Aerospace, sous l'égide du programme Tipping Point de la NASA, teste des technologies pour l'espace lunaire et proche de la Terre. Les matériaux 3D et l'impression additive de Stratasys ont été testés, avec le soutien de Northrop Grumman.
Stratasys s'est vu attribuer une subvention de 7,8 millions de dollars dans le cadre du programme « Modernization Challenge » lancé conjointement par America Makes et le ministère américain de la Défense, visant à moderniser la base industrielle organique. Cette subvention permettra à l'entreprise de développer des capacités avancées d'assurance qualité en temps réel pour ses plateformes FDM industrielles, aidant ainsi les fabricants à développer leur fabrication additive avec davantage de confiance, de traçabilité et de productivité.
Cette distinction reflète la solidité et la maturité de nos systèmes de gestion du développement durable, ainsi que notre engagement en faveur d'une amélioration continue dans quatre domaines clés : impact environnemental, droit du travail et droits de l'homme, éthique et approvisionnement durable.
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