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Come General Motors ottimizza l'attrezzaggio per la stampa 3D con Stratasys

Gli ingegneri GM di Factory ZERO, Lansing Delta Township, Fort Wayne e Silao spiegano come i sistemi Stratasys F900 riducano i costi dell'attrezzaggio, eliminino settimane di tempo di lavorazione e consentano di implementare una soluzione collaudata in officina nel giro di poche ore.

$1.4M Annual savings reported at Lansing Delta Township
$1.1M savings reported in five months at Fort Wayne
6 months ROI benchmark cited for capital investment

Scalare la soluzione, non solo la singola parte. 

GM considera la produzione additiva come una capacità operativa: una risorsa che aiuta i team degli stabilimenti a risolvere rapidamente i problemi e a condividere poi le soluzioni collaudate ovunque possano creare valore. Standardizzando attrezzature, materiali e pratiche di progettazione, GM può ridurre la duplicazione degli sforzi e ampliare l’impatto di ciascuna applicazione convalidata. 

Costi inferiori per l'attrezzaggio e i ricambi.
Riduzione dei costi di produzione convenzionale e di approvvigionamento esterno. 

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Risposta più rapida alle esigenze di produzione:
passare dal problema alla soluzione collaudata in poche ore o giorni.

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Sicurezza, qualità e continuità:
realizzare utensili più leggeri, proteggere i veicoli e garantire la continuità della produzione. 

Valore della produzione, messo in pratica.

Ogni applicazione risponde a un'esigenza produttiva specifica: dai costi e dal tempo di lavorazione alla sicurezza, all'ergonomia e alla tutela della qualità dei veicoli. 

SVCC Lift Assist

Costo inferiore del 91% | Tempo di lavorazione più rapido del 66%

SVCC Lift Assist

Utilizzato con un paranco per sollevare e installare un convertitore catalitico. L'attrezzo convenzionale proposto per l'operazione era troppo ingombrante per lo spazio disponibile; l'attrezzo aggiuntivo trattiene saldamente il componente all'interno del campo di lavoro. 

Scopri il Nylon 12CF
Copertura del fermo della sponda idraulica

Circa 70 dollari contro 1.000 dollari

Copertura del fermo della sponda idraulica

Questo attrezzo magnetico mantiene in posizione il portellone posteriore di un SUV durante l'installazione dei componenti di supporto. Sostituisce un attrezzo convenzionale più costoso che era più soggetto a danni. 

Scopri di più su F900
Strumento per l'installazione della piastra posteriore

Ergonomia + protezione dell'operatore

Strumento per l'installazione della piastra posteriore

I magneti individuano e allineano i componenti del collettore e della piastra di supporto durante l'assemblaggio del pacco batterie dei veicoli elettrici. L'impugnatura non conduttiva contribuisce a proteggere l'operatore dalle celle ad alta tensione. 

Scopri di più su ASA
SVCC Lift Assist

Utilizzato con un paranco per sollevare e installare un convertitore catalitico. L'attrezzo convenzionale proposto per l'operazione era troppo ingombrante per lo spazio disponibile; l'attrezzo aggiuntivo trattiene saldamente il componente all'interno del campo di lavoro. 

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Liftgate Striker Cover

Questo attrezzo magnetico mantiene in posizione il portellone posteriore di un SUV durante l'installazione dei componenti di supporto. Sostituisce un attrezzo convenzionale più costoso che era più soggetto a danni. 

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Backplate Installation Tool

I magneti individuano e allineano i componenti del collettore e della piastra di supporto durante l'assemblaggio del pacco batterie dei veicoli elettrici. L'impugnatura non conduttiva contribuisce a proteggere l'operatore dalle celle ad alta tensione. 

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I miei impianti hanno un obiettivo: ottenere un ritorno sull’investimento entro sei mesi. Abbiamo raggiunto questo obiettivo anno dopo anno e quest’anno siamo sulla buona strada per raddoppiarlo.

Doneen McDowell | Vicepresidente della produzione | Operazioni di assemblaggio di autocarri a grandezza naturale e SUV di grandi dimensioni.

Quattro impianti. Un unico modello replicabile.

Dalle sfide legate alla produzione locale al valore aggiunto condiviso nella produzione, il filmato mostra come GM metta in rete le innovazioni concrete all’interno della propria rete. 

Zero di fabbrica GM

Factory ZERO

Strumenti di produzione ergonomici, garanzia di qualità e un risparmio medio dell’80-90%.

Maniglia GM Lansing

Comune di Lansing Delta

1,4 milioni di dollari di risparmi annuali dichiarati grazie all’impiego di additivi. 

Supporto cofano GM Fort Wayne

Assemblea di Fort Wayne

1,1 milioni di dollari di risparmi dichiarati in cinque mesi grazie a due sistemi. 

Messico

Silao, Messico

Risoluzione di problemi a livello locale integrata in un contesto produttivo più ampio. 

Factory zero GM

Strumenti di produzione ergonomici, garanzia di qualità e un risparmio medio dell’80-90%.

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Lansing GM Handle

1,4 milioni di dollari di risparmi annuali dichiarati grazie all’impiego di additivi. 

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Fort Wayne GM Hood Prop

1,1 milioni di dollari di risparmi dichiarati in cinque mesi grazie a due sistemi. 

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Mexico

Risoluzione di problemi a livello locale integrata in un contesto produttivo più ampio. 

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Cosa rende l'attrezzaggio con la tecnologia additiva fattibile su scala GM.

Materiale: il nylon 12CF sostituisce il metallo

35% in peso di fibra di carbonio tritata. Il rapporto rigidità/peso più elevato della gamma FDM. GM lo utilizza in applicazioni in cui in precedenza le uniche opzioni disponibili erano l’alluminio o l’acciaio.

Materiale: ASA per l'attrezzaggio di grande formato

Resistente ai raggi UV, durevole e disponibile in diversi colori. GM utilizza l’ASA per gli utensili da orlatura di grandi dimensioni, dove la riduzione del peso e la rapidità di produzione sono fondamentali.

Hardware: uniformità di produzione dell'F900

Precisione e ripetibilità, affinché ogni pezzo risulti identico. L'ampia camera di volume di stampa consente di realizzare l'attrezzaggio a grandezza naturale in un unico ciclo di stampa.

Operazioni: Ricambi su richiesta

Quando un montante si rompe, GM produce il ricambio direttamente in proprio. Nessun contratto di manutenzione, nessun tempo di lavorazione, nessuna scorta di ricambi metallici.

Operazioni: iterazione senza ritardo

Modifiche progettuali che bloccherebbero il ciclo di lavorazione per settimane vengono realizzate nel giro di una notte. Una flessibilità di pianificazione che gli schemi di attrezzaggio convenzionali non riescono a eguagliare.

Sicurezza: migliore ergonomia, minori rischi

L'utilizzo di un'attrezzatura più leggera elimina la necessità di ausili di sollevamento. Il peso dell'attrezzo per orlatura Equinox è sceso da 75 libbre a 33 libbre: un miglioramento diretto in termini di sicurezza dell'operatore.
35% in peso di fibra di carbonio tritata. Il rapporto rigidità/peso più elevato della gamma FDM. GM lo utilizza in applicazioni in cui in precedenza le uniche opzioni disponibili erano l’alluminio o l’acciaio.
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Resistente ai raggi UV, durevole e disponibile in diversi colori. GM utilizza l’ASA per gli utensili da orlatura di grandi dimensioni, dove la riduzione del peso e la rapidità di produzione sono fondamentali.
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Precisione e ripetibilità, affinché ogni pezzo risulti identico. L'ampia camera di volume di stampa consente di realizzare l'attrezzaggio a grandezza naturale in un unico ciclo di stampa.
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Quando un montante si rompe, GM produce il ricambio direttamente in proprio. Nessun contratto di manutenzione, nessun tempo di lavorazione, nessuna scorta di ricambi metallici.
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Modifiche progettuali che bloccherebbero il ciclo di lavorazione per settimane vengono realizzate nel giro di una notte. Una flessibilità di pianificazione che gli schemi di attrezzaggio convenzionali non riescono a eguagliare.
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L'utilizzo di un'attrezzatura più leggera elimina la necessità di ausili di sollevamento. Il peso dell'attrezzo per orlatura Equinox è sceso da 75 libbre a 33 libbre: un miglioramento diretto in termini di sicurezza dell'operatore.
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I sistemi Stratasys adottati come standard dall’azienda.

L'infrastruttura di produzione additiva di GM si basa sulla tecnologia FDM di Stratasys, una piattaforma industriale che ha dimostrato di essere sufficientemente affidabile da essere adottata come standard di produzione in 20 stabilimenti.

Stampante 3D f900

Stampante | Stratasys F900

Il sistema FDM di livello industriale che GM ha standardizzato in tutta la propria rete produttiva. Ampia camera di stampa per la realizzazione di attrezzature per l'attrezzaggio automobilistico a grandezza naturale. Progettato per funzionare in autonomia per diversi giorni in ambienti industriali.
Vedi altro
Nylon 12 CF

Materiale | Nylon 12CF FDM

Nylon rinforzato con fibra di carbonio, con il 35% di fibra in peso. Il miglior rapporto rigidità/peso nella tecnologia FDM. Utilizzato da GM per sostituire l'attrezzaggio dei nastri trasportatori in alluminio e acciaio.
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asa

Materiale | FDM ASA

Termoplastica resistente ai raggi UV per l’attrezzo per orlatura Equinox. Resistente per la produzione, abbastanza leggera da rendere superfluo un sistema di sollevamento assistito, abbastanza veloce da consentire la realizzazione di un prototipo in tre settimane.
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f900 3d printer
Il sistema FDM di livello industriale che GM ha standardizzato in tutta la propria rete produttiva. Ampia camera di stampa per la realizzazione di attrezzature per l'attrezzaggio automobilistico a grandezza naturale. Progettato per funzionare in autonomia per diversi giorni in ambienti industriali.
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Nylon 12 CF
Nylon rinforzato con fibra di carbonio, con il 35% di fibra in peso. Il miglior rapporto rigidità/peso nella tecnologia FDM. Utilizzato da GM per sostituire l'attrezzaggio dei nastri trasportatori in alluminio e acciaio.
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asa
Termoplastica resistente ai raggi UV per l’attrezzo per orlatura Equinox. Resistente per la produzione, abbastanza leggera da rendere superfluo un sistema di sollevamento assistito, abbastanza veloce da consentire la realizzazione di un prototipo in tre settimane.
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Possiamo aiutarti a individuare le migliori applicazioni iniziali per la produzione di stampi, a quantificare in quali ambiti l'attrezzaggio Stratasys può ridurre costi e tempo di lavorazione e a definire un percorso pratico per l'adozione

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Come scegliere la migliore stampante 3D per le vostre esigenze
nel settore automobilistico La produzione additiva può offrire vantaggi tangibili nel ciclo produttivo automobilistico.

Video:

Il percorso
produttivo di Toyota: innovazione ingegneristica con Stratasys

Guida alle soluzioni per l'attrezzaggio per additivi nel settore automobilistico

Realizza l’attrezzaggio per il reparto di produzione in pochi giorni – anziché in settimane – migliorando al contempo i tempi di funzionamento, l’ergonomia e la reattività