Promuovere la sostenibilità nel ricondizionamento dei circuiti stampati: riparazione di circuiti stampati e chip
Headquarters
Espoo, Finland
Industry
Telecommunications
Employees
78,434
Con l’aumentare delle esigenze in materia di sostenibilità e delle normative ambientali, l’industria elettronica si trova a dover affrontare la necessità di prolungare il ciclo di vita dei prodotti attraverso un efficiente ricondizionamento dei circuiti stampati (PCB) e la riparazione dei componenti elettronici. Uno strumento di lavorazione sicuro, riproducibile e a prova di scariche elettrostatiche (ESD) è essenziale per la gestione dei componenti sensibili alla temperatura, per garantire la conformità ai requisiti normativi e per supportare sia i prodotti elettronici tradizionali che quelli di nuova generazione. Questo case study illustra come Nokia, in collaborazione con Kurtz Ersa e Henkel, abbia sviluppato una soluzione che affronta queste sfide e traccia un percorso per il futuro della riparazione sostenibile dei dispositivi elettronici.
Il settore della riparazione di componenti elettronici deve superare diversi ostacoli per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità. Molti componenti sono altamente integrati e sensibili alla temperatura. Ciò rende rischiosi i metodi di riparazione tradizionali, in cui i componenti difettosi vengono sostituiti mediante dissaldatura localizzata con una fonte di calore a infrarossi. Un’eccessiva esposizione al calore può danneggiare i componenti circostanti, compromettendo l’affidabilità del dispositivo. Inoltre, la necessità di rispettare le normative ambientali e di anticipare i futuri cambiamenti tecnologici rende fondamentale lo sviluppo di una soluzione standardizzata e scalabile, in grado di garantire risultati coerenti e ripetibili su diverse linee di prodotti.
Per affrontare queste sfide, Nokia ha collaborato con Kurtz Ersa alla creazione di uno strumento di lavorazione in grado di ridurre significativamente lo stress termico sui componenti e sui circuiti stampati (PCB) durante le operazioni di rilavorazione e riparazione. Controllando con precisione l’esposizione al calore, questo approccio protegge i componenti delicati e mantiene l’affidabilità complessiva del sistema. Lo strumento è progettato per adattarsi facilmente a diverse architetture di schede con il minimo sforzo, consentendo una rapida integrazione nei flussi di lavoro esistenti. Quando è necessario un raffreddamento aggiuntivo, semplici modifiche possono potenziare la capacità di raffreddamento senza richiedere una riprogettazione significativa. Anche la protezione dalle scariche elettrostatiche (ESD) è una caratteristica fondamentale: grazie all’utilizzo di materiale antistatico (ESD) stampato in 3D, il corpo dello strumento viene stampato su misura in base ai progetti specifici delle schede, salvaguardando i componenti elettronici sensibili da eventuali danni e garantendo l’affidabilità in ambienti di riparazione ad alta precisione.
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Materiale LOCTITE® 3D IND3380 ESD (nero) |
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HDT a 0,455 MPa (°C) |
Sforzo di trazione a rottura (MPa) |
Allungamento a rottura (%) |
Modulo di Young (MPa) |
Modulo di flessione (MPa) |
Resistenza all'urto IZOD con intaglio (J/m) |
Durezza Shore |
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ASTM D648 |
ASTM D638 |
ASTM D638 (D412) |
ASTM D638 |
ASTM D790 |
ASTM D256 |
ASTM D2240 |
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190 |
50 |
2 |
3.000 |
3.400 |
13 |
86 D (3 sec) |
Lo strumento di lavorazione combina il metallo con un corpo stampato in 3D e a prova di scariche elettrostatiche (ESD), realizzato con Loctite®3D IND 3380 ESD di Henkel e personalizzato in base ai layout delle schede di Nokia. Le sue affidabili proprietà ESD e l’elevata temperatura di deflessione del calore consentono un controllo preciso del calore senza danneggiare i componenti circostanti. Ciò consente di effettuare riparazioni coerenti e conformi alle normative, riducendo al contempo lo stress termico e prevenendo i danni durante la sostituzione dei componenti. Il design consente inoltre una facile automazione grazie al riutilizzo dei dati di layout, rendendolo scalabile su tutte le linee di prodotti. Per Nokia e i suoi partner come Kurtz Ersa, ciò si traduce in riparazioni più rapide ed economiche con meno sprechi, a vantaggio sia dell’efficienza operativa che della sostenibilità.
Informazioni su Loctite:
grazie ai suoi marchi, alle sue innovazioni e alle sue tecnologie, Henkel detiene posizioni di leadership a livello mondiale nei settori industriale e per i consumatori. La divisione Adhesive Technologies è leader mondiale nel mercato degli adesivi, dei sigillanti e dei rivestimenti funzionali. Con Consumer Brands, l’azienda detiene posizioni di leadership soprattutto nei settori del bucato e della cura della casa e dei prodotti per capelli in molti mercati e categorie in tutto il mondo. I tre marchi più forti dell’azienda sono Loctite, Persil e Schwarzkopf. Nell’anno fiscale 2023, Henkel ha registrato un fatturato di oltre 21,5 miliardi di euro e un utile operativo rettificato di circa 2,6 miliardi di euro. Le azioni privilegiate di Henkel sono quotate nell’indice azionario tedesco DAX. La sostenibilità vanta una lunga tradizione in Henkel e l’azienda dispone di una chiara strategia di sostenibilità con obiettivi specifici. Henkel è stata fondata nel 1876 e oggi impiega un team diversificato di circa 48.000 persone in tutto il mondo, unite da una forte cultura aziendale, valori condivisi e uno scopo comune: «Pionieri nel cuore per il bene delle generazioni future». Maggiori informazioni su henkel.com
Informazioni su Nokia Noi
di Nokia creiamo tecnologia che aiuta il mondo ad agire all’unisono. Mettiamo in sincronia le persone, le macchine e i dispositivi di tutto il mondo per creare un futuro più sostenibile, produttivo e accessibile. Siamo leader nell'innovazione tecnologica B2B e pionieri nelle reti in grado di percepire, pensare e agire. Maggiori informazioni su nokia.com
Informazioni su Kurtz Ersa
Kurtz Ersa è un gruppo tecnologico attivo a livello globale con sede a Spessart, in Germania. L’azienda è stata fondata nel 1779 ed è ora alla settima generazione di gestione familiare. Kurtz Ersa produce e commercializza macchine per la schiumatura e la colata, nonché sistemi e strumenti per la produzione elettronica. L’offerta di servizi è completata da soluzioni di automazione e dai primi sistemi tecnici nel campo della produzione additiva. Con numerose filiali e stabilimenti produttivi in Europa, Nord America e Asia, l’azienda offre soluzioni su misura per vari settori e applicazioni e mette costantemente in pratica il concetto di “impronta globale”. Siamo un datore di lavoro attraente nella regione e offriamo ai nostri dipendenti un’ampia gamma di opportunità di formazione attraverso la nostra accademia interna. Kurtz Ersa attribuisce grande importanza alla sostenibilità e punta a raggiungere la neutralità di CO₂ entro il 2029. Maggiori informazioni su kurtzersa.com
