Favoriser le développement durable dans la remise à neuf des circuits imprimés : réparation des circuits imprimés et des puces
Headquarters
Espoo, Finland
Industry
Telecommunications
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78,434
Face au renforcement des exigences en matière de développement durable et des réglementations environnementales, l'industrie électronique est soumise à une pression croissante pour prolonger le cycle de vie de ses produits grâce à une remise à neuf productive des circuits imprimés et à la réparation des composants électroniques. Un outil de traitement sécurisé, reproductible et protégé contre les décharges électrostatiques (ESD) est essentiel pour manipuler les composants sensibles à la température, garantir le respect des exigences légales et prendre en charge aussi bien les produits électroniques existants que les nouveaux modèles. Cette étude de cas explore comment Nokia, en collaboration avec Kurtz Ersa et Henkel, a développé une solution qui répond à ces défis et ouvre la voie à l'avenir de la réparation durable des produits électroniques.
Le secteur de la réparation électronique doit surmonter plusieurs obstacles pour atteindre ses objectifs de développement durable. De nombreux composants sont hautement intégrés et sensibles à la température. Cela rend risquées les méthodes de réparation traditionnelles, qui consistent à remplacer les composants défectueux par dessoudage localisé à l’aide d’une source de chaleur infrarouge. Une exposition excessive à la chaleur peut endommager les composants environnants, ce qui nuit à la fiabilité de l’appareil. De plus, la nécessité de se conformer aux réglementations environnementales et d’anticiper les évolutions technologiques futures rend indispensable le développement d’une solution standardisée et évolutive, garantissant une uniformité des résultats cohérents et répétables sur l’ensemble des gammes de produits.
Pour relever ces défis, Nokia s'est associé à Kurtz Ersa afin de créer un outil de traitement réduisant les contraintes thermiques, capable de diminuer considérablement les contraintes thermiques subies par les composants et les cartes de circuits imprimés (PCB) lors des opérations de retouche et de réparation. En contrôlant avec précision l'exposition à la chaleur, cette approche protège les composants délicats et préserve la fiabilité globale du système. L'outil est conçu pour s'adapter facilement à diverses architectures de cartes avec un minimum d'effort, ce qui permet une intégration rapide dans les flux de travail existants. Lorsqu'un refroidissement supplémentaire est nécessaire, de simples modifications permettent d'améliorer la capacité de refroidissement sans réingénierie majeure. La protection contre les décharges électrostatiques (ESD) est également une fonctionnalité essentielle : l’utilisation d’un matériau d’impression 3D résistant aux décharges électrostatiques permet d’imprimer un boîtier adapté à la conception spécifique de chaque carte, protégeant ainsi les composants électroniques sensibles contre les dommages et garantissant la fiabilité dans les environnements de réparation à précision élevée.
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Matériau LOCTITE® 3D IND3380 ESD (noir) |
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Température de déformation sous charge (HDT) à 0,455 MPa (°C) |
Contrainte de rupture en traction (MPa) |
Élongation à la rupture (%) |
Module d'Young (MPa) |
Module de flexion (MPa) |
Résistance au choc IZOD avec entaille (J/m) |
Dureté Shore |
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ASTM D648 |
ASTM D638 |
ASTM D638 (D412) |
ASTM D638 |
ASTM D790 |
ASTM D256 |
ASTM D2240 |
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190 |
50 |
2 |
3 000 |
3 400 |
13 |
86 D (3 s) |
Cet outil de traitement associe un corps métallique à un boîtier imprimé en 3D et protégé contre les décharges électrostatiques (ESD), fabriqué à partir du matériau Loctite®3D IND 3380 ESD de Henkel et adapté aux schémas de cartes de Nokia. Sa fiabilité en matière de propriétés ESD et sa température de déflexion à la chaleur élevée permettent un contrôle précis de la chaleur sans endommager les composants voisins. Cela permet d’effectuer des réparations uniformes et conformes à la réglementation, tout en réduisant les contraintes thermiques et en prévenant les dommages lors du remplacement des composants. La conception facilite également l’automatisation grâce à la réutilisation des données de configuration, ce qui la rend évolutive sur l’ensemble des gammes de produits. Pour Nokia et ses partenaires tels que Kurtz Ersa, cela se traduit par des réparations plus rapides et plus rentables, générant moins de déchets, ce qui favorise à la fois la productivité et le développement durable.
À propos de Loctite :
grâce à ses marques, ses innovations et ses technologies, Henkel occupe des positions de leader sur les marchés mondiaux dans les secteurs de l'industrie et des produits de grande consommation. La division Adhesive Technologies est le leader mondial du marché des adhésifs, des mastics et des revêtements fonctionnels. Avec Consumer Brands, l'entreprise occupe des positions de premier plan, notamment dans les secteurs des lessives et des produits d'entretien ménager ainsi que des soins capillaires, sur de nombreux marchés et dans de nombreuses catégories à travers le monde. Les trois marques phares de l'entreprise sont Loctite, Persil et Schwarzkopf. Au cours de l’exercice 2023, Henkel a enregistré un chiffre d’affaires de plus de 21,5 milliards d’euros et un résultat d’exploitation ajusté d’environ 2,6 milliards d’euros. Les actions privilégiées de Henkel sont cotées à l’indice boursier allemand DAX. Le développement durable est une tradition de longue date chez Henkel, et l’entreprise dispose d’une stratégie claire en la matière, assortie d’objectifs précis. Fondée en 1876, Henkel emploie aujourd’hui une équipe diversifiée d’environ 48 000 personnes à travers le monde, unies par une culture d’entreprise forte, des valeurs partagées et une mission commune : « Des pionniers dans l’âme, pour le bien des générations futures. » Pour plus d’informations, rendez-vous sur henkel.com
À propos de Nokia
Chez Nokia, nous créons des technologies qui aident le monde à agir de concert. Nous mettons en synchronisation les personnes, les machines et les appareils du monde entier afin de créer un avenir plus durable, plus productif et plus accessible. Nous sommes un leader de l’innovation technologique B2B, pionnier des réseaux qui perçoivent, réfléchissent et agissent. Pour plus d’informations, rendez-vous sur nokia.com
À propos de Kurtz Ersa
Kurtz Ersa est un groupe technologique d’envergure mondiale basé à Spessart, en Allemagne. Fondée en 1779, l’entreprise est aujourd’hui dirigée par la 7e génération de la famille fondatrice. Kurtz Ersa produit et commercialise des machines de moussage et de moulage, ainsi que des systèmes et des outils destinés à la production électronique. Cette gamme de services est complétée par des solutions d’automatisation et les premiers systèmes techniques dans le domaine de la fabrication additive. Grâce à ses nombreuses filiales et sites de production en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, l’entreprise propose des solutions sur mesure pour divers secteurs et applications, et incarne l’Uniformité des pièces. Nous sommes un employeur attractif dans la région et proposons à nos collaborateurs un large éventail d’opportunités de formation grâce à notre académie interne. Kurtz Ersa accorde une grande importance au développement durable et vise la neutralité carbone d’ici 2029. Pour plus d’informations, rendez-vous sur kurtzersa.com
