Impulsar la sostenibilidad en el reacondicionamiento de placas de circuito impreso: reparación de placas de circuito impreso y chips
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Espoo, Finland
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A medida que aumentan las exigencias en materia de sostenibilidad y la normativa medioambiental, la industria electrónica se ve sometida a la presión de prolongar los ciclos de vida de los productos mediante un reacondicionamiento eficiente de las placas de circuito impreso (PCB) y la reparación de componentes electrónicos. Es esencial contar con una herramienta de procesamiento segura, reproducible y a prueba de descargas electrostáticas (ESD) para manipular componentes sensibles a la temperatura, garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y dar soporte tanto a productos electrónicos antiguos como a los nuevos. Este caso práctico analiza cómo Nokia, en colaboración con Kurtz Ersa y Henkel, desarrolló una solución que aborda estos retos y allana el camino hacia el futuro de la reparación sostenible de productos electrónicos.
El sector de la reparación de aparatos electrónicos debe superar varios obstáculos para alcanzar los objetivos de sostenibilidad. Muchos componentes están muy integrados y son sensibles a la temperatura. Esto hace que los métodos de reparación tradicionales, en los que los componentes defectuosos se sustituyen mediante desoldadura localizada con una fuente de calor por infrarrojos, resulten arriesgados. Una exposición excesiva al calor puede dañar los componentes circundantes, lo que afecta a la fiabilidad del dispositivo. Además, la necesidad de cumplir con la normativa medioambiental y anticiparse a los futuros cambios tecnológicos hace que sea fundamental desarrollar una solución estandarizada y escalable que ofrezca resultados consistentes y repetibles en diversas líneas de productos.
Para hacer frente a estos retos, Nokia se asoció con Kurtz Ersa para crear una herramienta de procesamiento que reduce el estrés térmico, capaz de disminuir de forma significativa el estrés térmico en los componentes y las placas de circuito impreso (PCB) durante las tareas de reelaboración y reparación. Al controlar con precisión la exposición al calor, este enfoque protege los componentes delicados y mantiene la fiabilidad general del sistema. La herramienta está diseñada para adaptarse fácilmente a diversas arquitecturas de placas con un esfuerzo mínimo, lo que permite una rápida integración en los flujos de trabajo existentes. Cuando se requiere una refrigeración adicional, unas sencillas modificaciones pueden mejorar la capacidad de refrigeración sin necesidad de una reingeniería importante. La protección contra descargas electrostáticas (ESD) es también una característica fundamental, ya que utiliza material de impresión 3D resistente a las descargas electrostáticas para imprimir el cuerpo a medida según los diseños específicos de las placas, lo que protege los componentes electrónicos sensibles de posibles daños y garantiza la fiabilidad en entornos de reparación de alta precisión.
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Material LOCTITE® 3D IND3380 ESD (negro) |
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Temperatura de deformación térmica (HDT) a 0,455 MPa (°C) |
Tensión de tracción a la rotura (MPa) |
Alargamiento a la rotura (%) |
Módulo de Young (MPa) |
Módulo de flexión (MPa) |
Resistencia al impacto IZOD con muesca (J/m) |
Dureza Shore |
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ASTM D648 |
ASTM D638 |
ASTM D638 (D412) |
ASTM D638 |
ASTM D790 |
ASTM D256 |
ASTM D2240 |
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190 |
50 |
2 |
3 000 |
3.400 |
13 |
86 D (3 s) |
La herramienta de procesamiento combina metal con un cuerpo impreso en 3D y a prueba de descargas electrostáticas (ESD), fabricado con Loctite®3D IND 3380 ESD de Henkel y adaptado a los diseños de las placas de Nokia. Sus fiables propiedades ESD y su elevada temperatura de deflexión térmica permiten un control preciso del calor sin dañar los componentes cercanos. Esto permite realizar reparaciones uniformes y conformes con la normativa, al tiempo que reduce el estrés térmico y evita daños durante la sustitución de componentes. El diseño también facilita la automatización mediante la reutilización de los datos de diseño, lo que lo hace escalable a todas las líneas de productos. Para Nokia y socios como Kurtz Ersa, esto se traduce en reparaciones más rápidas y rentables con menos residuos, lo que favorece tanto la eficiencia operativa como la sostenibilidad.
Acerca de Loctite:
Gracias a sus marcas, innovaciones y tecnologías, Henkel ocupa posiciones de liderazgo en los mercados de todo el mundo, tanto en el sector industrial como en el de consumo. La unidad de negocio Adhesive Technologies es líder mundial en el mercado de adhesivos, selladores y recubrimientos funcionales. Con Consumer Brands, la empresa ocupa posiciones de liderazgo, especialmente en los sectores de lavandería y cuidado del hogar y de productos capilares, en numerosos mercados y categorías de todo el mundo. Las tres marcas más sólidas de la empresa son Loctite, Persil y Schwarzkopf. En el ejercicio fiscal 2023, Henkel registró unas ventas de más de 21 500 millones de euros y un beneficio operativo ajustado de alrededor de 2 600 millones de euros. Las acciones preferentes de Henkel cotizan en el índice bursátil alemán DAX. La sostenibilidad tiene una larga tradición en Henkel, y la empresa cuenta con una estrategia clara de sostenibilidad con objetivos específicos. Henkel se fundó en 1876 y, en la actualidad, cuenta con una plantilla diversa de unas 48 000 personas en todo el mundo, unidas por una sólida cultura corporativa, valores compartidos y un propósito común: «Pioneros de corazón por el bien de las generaciones». Más información en henkel.com
Acerca de Nokia
En Nokia, creamos tecnología que ayuda al mundo a actuar de forma conjunta. Sincronizamos a las personas, las máquinas y los dispositivos de todo el mundo para crear un futuro más sostenible, productivo y accesible. Somos líderes en innovación tecnológica B2B y pioneros en redes que perciben, piensan y actúan. Más información en nokia.com
Acerca de Kurtz Ersa
Kurtz Ersa es un grupo tecnológico con presencia global y sede en Spessart, Alemania. La empresa fue fundada en 1779 y actualmente se encuentra en su séptima generación de gestión familiar. Kurtz Ersa fabrica y comercializa máquinas de espumado y de fundición, así como sistemas y herramientas para la producción electrónica. La gama de servicios se complementa con soluciones de automatización y los primeros sistemas técnicos en el ámbito de la fabricación aditiva. Con numerosas filiales y plantas de producción en Europa, Norteamérica y Asia, la empresa ofrece soluciones a medida para diversos sectores y aplicaciones, y pone en práctica de forma coherente su «presencia global». Somos un empleador atractivo en la región y ofrecemos a nuestros empleados una amplia gama de oportunidades de formación a través de nuestra academia interna. Kurtz Ersa concede gran importancia a la sostenibilidad y tiene como objetivo alcanzar la neutralidad en emisiones de CO₂ para 2029. Más información en kurtzersa.com
