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Learn how Stratasys composite 3D printing is solving everyday problems on the manufacturing floor with 3D printed carbon fiber tooling.
Resource Guide

Comment et pourquoi l'impression 3D composite avec fibre de carbone améliore les opérations de production

FDM Nylon CF12 - Carbon Fiber - FDM 3D Printing Material.

Remplacer ou optimiser les pièces métalliques avec l'impression 3D fibre de carbone

Vous vous demandez peut-être si les outils fabriqués à partir de thermoplastiques sont suffisamment résistants pour remplacer leurs homologues en métal. Bien sûr, la réponse dépend de l'application spécifique, mais la réalité peut vous surprendre.

Le Nylon 12CF FDM est un mélange de nylon 12 et de fibre de carbone courte, 35 % en poids. Cette combinaison donne un thermoplastique avec le rapport rigidité/poids le plus élevé de tous les matériaux FDM, parfaitement adapté comme remplacement du métal.

  • 3 à 7 fois plus léger avec le Nylon 12CF que l'aluminium ou l'acier
  • Plus de 900 bars de résistance à la compression
  • Économies : 50 % à 70 %

En savoir plus sur l'intégration d'outils imprimés en 3D pour compléter les outils métalliques traditionnels et télécharger notre guide de solution d'impression 3D composite.

Passez à l'action
ABS-CF10, 3D Printed Robotic Arm Part.

Bénéficiez des avantages de l'impression 3D en fibre de carbone

Les matériaux composites renforcés en fibre de carbone permettent une rigidité supplémentaire tout en le gardant beaucoup plus léger que le métal.

 

L'ABS-CF10, par exemple, est un mélange de 10 % de fibre de carbone courte et de plastique ABS (acrylonitrile butadiène styrène). Le résultat est un matériau d'impression 3D 50 % plus rigide et 15 % plus résistant que l'ABS standard.

Impression 3D composite

L'outillage composite imprimé en 3D offre la résistance et la rigidité nécessaires à de nombreuses applications d'outillage d'usine. Ils offrent un moyen efficace de surmonter les défis de calendrier et de coût des outils fabriqués de manière conventionnelle, ce qui pourrait faire la différence dans la réalisation de votre calendrier, le respect de votre budget et la prévention des blessures avec perte de temps.

Les imprimantes 3D F123CR et les matériaux composites de Stratasys surpassent la concurrence, démontrant une disponibilité de 99 % et des performances de répétabilité dimensionnelle de 99 %.

 

Outillage conventionnel

La plupart des fabricants s'appuient sur un outillage conventionnel, généralement composé de pièces métalliques usinées qui sont boulonnées ou soudées ensemble. Bien qu'ils fassent le travail, les outils imprimés en 3D offrent des avantages supplémentaires aux outils traditionnels.

  • Les outils métalliques nécessitent du temps et des ressources d'usinage pour être fabriqués. S'ils sont externalisés, le carnet de commandes du fournisseur, le délai d'exécution et l'expédition s'ajoutent au délai de livraison.
  • Les outils en métal peuvent être lourds et les plus gros ne sont pas faciles à manipuler, ce qui entraîne des tensions et des blessures chez les travailleurs. S'ils nécessitent des ponts roulants et des palans pour se déplacer, cela ralentit la tâche.

 

Téléchargez le guide de solutions

Dans ce guide de solutions, vous découvrirez comment on peut résoudre les problèmes quotidiens rencontrés dans l'atelier avec la fabrication additive. Téléchargez notre guide pour comprendre comment cela est possible avec les imprimantes 3D phares, compatibles avec la fibre de carbone et d'autres matériaux composites avancés de Stratasys.

Composite 3D Printing Solution Guide

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