Spinta dalle pressanti esigenze di trasformazione dell’Industria 4.0, dell'agilità della supply chain, della personalizzazione e della sostenibilità, la produzione additiva cresce vertiginosamente per un buon motivo. Le aziende manifatturiere possono realizzare componenti per uso finale e per la produzione in serie in modo più rapido e conveniente, nonché con maggiore libertà di progettazione al fine di migliorare funzionalità e prestazioni rispetto ai metodi di produzione tradizionali.
La fabbricazione additiva è ora uno strumento chiave per accelerare i casi d’uso più impegnativi e critici in termini di tempo nei settori aerospaziale, automobilistico, energetico e dei beni di consumo confezionati. Molti progetti che un tempo si pensava fossero oltre la capacità della stampa 3D a causa delle tolleranze ristrette, sono ora possibili grazie a una nuova suite di strumenti che offrono maggiore precisione e controllo del processo.
Diamo un'occhiata ad alcuni esempi:
- Nel settore aerospaziale, i controlli per l'accuratezza garantiscono che le parti con tolleranze ristrette e certificate per il volo per veicoli spaziali, come le coperture dei portelli di attracco e i condotti di raffreddamento, nonché i componenti della cabina di pilotaggio dell'aereo, soddisfino gli standard di sicurezza.
- Nel settore automobilistico, la precisione senza precedenti delle parti stampate in 3D consente di utilizzare maschere, parti, ed elementi stampati con un ciclo di post-lavorazione minimo, riducendo in tal modo i tempi di fermo della linea di produzione e garantendo il corretto assemblaggio dei veicoli.
- La personalizzazione dei beni di consumo, non possibile con i metodi di produzione convenzionali, è accelerata grazie ai nuovi strumenti avanzati di analisi della producibilità che offrono rendimenti elevati individuando e risolvendo in modo proattivo potenziali problemi di costruzione.
Sfruttando strumenti software avanzati per migliorare la precisione della stampa 3D, le aziende di tutti i settori possono accelerare la produzione, ridurre gli sprechi e progettare prodotti finali ad alte prestazioni che senza la fabbricazione additiva non sarebbero realizzabili.
Accelerare la produzione dei prodotti e ottimizzare i flussi di lavoro con GrabCAD Print Pro™
Con la giusta gamma di risorse, ad esempio strumenti software avanzati di stampa 3D per la produzione ripetibile e a tolleranza ristretta di parti stampate in 3D, le aziende manifatturiere possono ora ottenere percentuali di resa elevate in casi d'uso che in precedenza non erano idonei alla fabbricazione additiva. Precisione, ripetibilità e percentuali di resa più elevate offrono cicli di produzione più rapidi, riduzione del numero di difetti e minore spreco di materiale per applicazioni industriali con requisiti elevati.
Presentiamo Stratasys GrabCAD Print Pro™. Il nostro software offre una precisione delle parti stampate in 3D mai raggiunta prima sfruttando i dati di scansione 3D per chiudere il ciclo di produzione. In questo modo, i professionisti della produzione che utilizzano le tecnologie Stratasys FDM® e SAF™ possono accedere a nuovi casi d'uso e risparmiare tempo nei programmi di lancio della produzione.
GrabCAD Print Pro, versione premium del software di stampa 3D Stratasys, oltre a fornire la tecnologia slicer 3D avanzata disponibile nel software GrabCAD Print™ standard, offre anche un valore aggiunto in materia di intelligence per il software esistente dell'azienda del cliente tramite plug-in di terze parti. Grazie a questo alto livello di integrazione, gli utenti di GrabCAD Print Pro possono ottenere un quadro più completo dei propri sistemi, utilizzando una selezione di soluzioni di alta qualità di fornitori che comprendono MES, DRM, PLM e analisi, per una reale automatizzazione delle attività di stampa 3D e ottimizzazione dei flussi di lavoro.
Le funzionalità "Centro di precisione" e "Analisi dello spessore" rivoluzionano la capacità della fabbricazione additiva
Centro di precisione, un'esclusiva di Stratasys GrabCAD Print Pro, consente agli utenti di migliorare la precisione con i dati della scansione 3D in modo che le parti rispettino l'intento del progetto direttamente a partire dalla stampante, riducendo l'impatto delle fasi post-lavorazione, dei tassi elevati di ispezione e dei processi di controllo qualità. Tramite il confronto tra una scansione della parte stampata e il progetto previsto, il software regola automaticamente il modello in modo che forma e dimensioni della prima stampa e delle migliaia di stampe successive siano conformi a quelle desiderate. Per ulteriori informazioni sul Centro di precisione, guarda il nostro video esplicativo.
