Eine KMG-Vorrichtung ist ein spezielles Werkstückspannsystem, das zur Stabilisierung und Ausrichtung von Teilen während der Messung auf einer Koordinatenmessmaschine dient. Im Gegensatz zu Hochdruck-Montagevorrichtungen legen KMG-Vorrichtungen den Schwerpunkt auf einen ungehinderten Zugang für den Taster und eine wiederholbare Positionierung, um eine genaue Maßprüfung und Datenkonsistenz über mehrere Teile hinweg zu gewährleisten.
Ein KMG ist ein Präzisionsmessgerät, das in der Qualitätskontrolle und Fertigung eingesetzt wird. Dieses Gerät dient zur Messung der geometrischen Merkmale, Abmessungen und anderer identifizierender Eigenschaften bestimmter Objekte. Die Vorrichtung stellt sicher, dass das Werkstück an Ort und Stelle bleibt und vom KMG korrekt gemessen wird.
CMM-Vorrichtungen erfüllen für Ingenieure vielfältige Aufgaben, darunter:
Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von CMM-Vorrichtungen. Die eine Methode ist die individuelle Zerspanung der Vorrichtungen, die andere ist der Einsatz der additiven Fertigung.
Bei individuell gefertigten Vorrichtungen wird die Vorrichtung mit herkömmlichen Methoden wie CNC-Maschinen hergestellt. Diese Maschinen können zwar mehrere Tausend Vorrichtungen auf einmal herstellen, haben jedoch viele Nachteile. Die Herstellung von Vorrichtungen mit herkömmlichen Verfahren ist mühsam und zeitaufwendig. Dies führt zu langen Wartezeiten bei Vorrichtungen im Rahmen des Outsourcing / Auslagerungsmodells, was den gesamten Qualitätssicherungsprozess verlangsamt. Zudem ist eine individuelle Anpassung bei komplexen Teilen nicht möglich. Dies kann zu Zeitverlusten bei der Konstruktion und manchmal sogar bei der Neukonstruktion von Vorrichtungen führen.
FDM-Drucker nutzen eine große Bandbreite an Polymeren, aus denen CMM-Vorrichtungen hergestellt werden, die sich durch Stabilität / Festigkeit, Temperaturstabilität, UV-Beständigkeit oder chemische Beständigkeit auszeichnen. Diese Vorrichtungen können in komplexen Formen gefertigt werden und eignen sich für alle Arten von Werkstücken. Mit FDM hergestellte CMM-Vorrichtungen ermöglichen zudem die Integration zusätzlicher Haltevorrichtungen, wie beispielsweise Magnete, um die Vorrichtungen an ihrem Platz zu halten. Insbesondere druckte ein Kunde seine CMM-Vorrichtungen innerhalb von 20 Stunden, verglichen mit dem üblichen Zeitrahmen von 4–6 Wochen. Außerdem senkte er die Kosten für eine bestimmte Anwendung von 2.700 $ auf nur 270 $. Ein anderer Kunde sparte 93 % an Vorlaufzeit und 80 % an Kosten ein.
Durch die Herstellung von CMM-Vorrichtungen mittels additiver Fertigung und FDM-Druckern werden die Vorrichtungen maßgeschneidert, sind kostengünstiger und stehen in kürzerer Vorlaufzeit bereit. Dies führt zu genaueren Messungen, einer besseren Nutzung Ihres Budgets und wertvoller Zeitersparnis für Ihr Unternehmen.
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