Wie Weather Shield mit industriellem 3D-Druck die Fensterherstellung neu erfunden hat

Weather Shield, ein Familienunternehmen mit Sitz in Medford, Wisconsin, stellt seit fast 75 Jahren hochwertige Fenster und Türen her. Die Produkte des Unternehmens, das Luxusimmobilien im Wert von 2 bis über 50 Millionen US-Dollar beliefert, sind so konstruiert, dass sie extremen Bedingungen standhalten – von orkanartigen Stürmen bis hin zu Wüstenhitze.

Aber was zeichnet das Unternehmen wirklich aus? Seine mutige Entscheidung für den industriellen 3D-Druck.

Erfahren Sie direkt von Weather Shield, wie die Technologie von Stratasys ihren Produktionsprozess verändert hat.

Innovation beschleunigen: Vom Prototyp zur Produktion in wenigen Stunden

Bei herkömmlichen Fertigungsmethoden musste man 6 bis 20 Wochen auf ein einzelnes Teil warten. Mit additiver Fertigung kann Weather Shield in nur zwei Stunden vom Entwurf zum fertigen Teil gelangen.

Diese Geschwindigkeit hat die Spielregeln verändert – sie ermöglicht schnelle Iterationen, eine kürzere Markteinführungszeit und erhebliche Einsparungen bei den Werkzeugkosten.

Industrial 3D Printing for Hurricane-Tested Window Components

Weather Shield uses Stratasys P3™ DLP technology to produce 30,000 to 40,000 parts annually — not just for prototyping, but for real-world installation in their premium window and door products.

These parts, printed in Loctite®3D 3843, are:

• Built to endure: Tested in environments ranging from 30°F nights to 145°F daytime surface temperatures.
• Engineered for precision: Tight tolerances and high-end finishes meet the demands of elite architecture.
• Customized and traceable: Each part includes a printed part number for seamless inventory and reordering.

Real-World Results: Cost Savings and Performance

Der Einsatz von industrietauglichem 3D-Druck bei Weather Shield bringt messbare geschäftliche Vorteile: 

• • Massive Einsparungen bei den Werkzeugkosten: Vermeidung von Millionen an Werkzeugkosten für 91 einzigartige Teile
  • Kürzere Markteinführungszeit: Schnelle Iteration und Produktion ohne Wartezeiten durch externe Lieferanten
  • Operative Flexibilität: On-Demand-Teilefertigung mit serialisierter Nachverfolgung für die Bestandsverwaltung
  • Gestaltungsfreiheit: Komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären

Ob Drehflügeltür-Endkappe oder wasserdichte Komponente – Weather Shield setzt auf 3D-gedruckte Teile, um strenge Zertifizierungsstandards zu erfüllen und eine einwandfreie Leistung im Einsatz zu gewährleisten.